​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙上標（biāo）注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠（chǎng）家超精密加工設備主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密（mì）磨床及數控車床等；CNC加工中（zhōng）心機床自（zì）身精度高，對（duì）精（jīng）度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工（gōng）設備之一，主要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的（de）零件加工；數控車床也是自動化加工設（shè）備，一般軸（zhóu）、杆、圓型類零件加（jiā）工，對（duì）特殊精（jīng）度（dù）要求或小批（pī）量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原（yuán）理

1、工序與工步的劃分（fèn）；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定（dìng）。

3、機床的（de）合理（lǐ）選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切（qiē）削用量的確定；

6、CNC加工（gōng）零件工藝性（xìng）分析，合理（lǐ）的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加（jiā）工零件（jiàn）圖上的幾何（hé）信息和工藝信息數字化，即將刀（dāo）具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的（de）變換等控製和操（cāo）作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸（shū）入數控係統（tǒng）。

數控（kòng）係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以（yǐ）及輔助動（dòng）作相互協調，實現刀具與工件的相對運功（gōng），自動（dòng）完成零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾（jǐ）個因素

數控機床的精度和加工（gōng）工藝精度的不一樣的（de），它（tā）們（men）所表（biǎo）示的是數控機床的（de）不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是（shì）它所加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其（qí）實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精（jīng）度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度（dù），而加工精度是（shì）包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統各種因素（sù）所產生的誤差總和（hé）。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依（yī）據。

數控精度對加工質量有舉足輕重（chóng）的影響（xiǎng）。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通（tōng）機床（chuáng），電動機功率也高於（yú）同規（guī）格的（de）普通機床，因此其結構設計的（de）剛度也遠高於普通（tōng）機（jī）床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭（niǔ）矩、功（gōng）率、軸力和進給力最大（dà）值，根據製造商提供（gòng）的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采（cǎi）用高（gāo）強度的材（cái）料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺（quē）陷等；力求降低零件上的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的（de）慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件（jiàn）加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工（gōng）精（jīng）度高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零（líng）件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可（kě）節（jiē）省生產準備時間；機床本身的精度高（gāo）、剛性大（dà），可（kě）選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為（wéi）普通機（jī）床的3~5倍）；機床（chuáng）自動化程度（dù）高，可以減輕勞動（dòng）強度；對（duì）操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等（děng）用一個特定的帶圈（quān）的基準符號表示的，當基準（zhǔn）符（fú）號（hào）對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界（jiè）限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符（fú）號對（duì）準的尺寸（cùn）線，表示是（shì）以該尺寸標（biāo）注的實體中心線為基準（zhǔn）。