五金表麵加（jiā）工細分可分為：五金氧化加工、五金（jīn）噴漆加工、電（diàn）鍍、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐蝕（shí）加（jiā）工等等
五金零件表麵加工：
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品（pǐn）表層變（biàn）硬，讓其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產大（dà）件的五金成品時候都采用了（le）噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電（diàn）鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一（yī）種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技（jì）術對五金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時間（jiān）使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車（chē）件、小飾品等等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光加（jiā）工（gōng）一般在（zài）日用品中比較長用（yòng），通過對五金（jīn）產品進行表麵毛（máo）刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是（shì）通過衝壓而成（chéng）的五金件，那（nà）麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊角鋒利部分拋（pāo）成光滑麵部，這樣在（zài）使用的過程中才不會對（duì）人（rén）體造成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先（xiān）取決於加工表麵的技術要求（qiú）。但應注意，這些技術要求不一定（dìng）就是零件圖所規定的要（yào）求，有時還可（kě）能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由（yóu）於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於（yú）被作為精（jīng）基準而可能對其提出更高的加工要求。
當（dāng）明確了各cnc加工件表（biǎo）麵的技術要求後，即可據此選（xuǎn）擇能保證該要求的最終（zhōng）加工方法，並確（què）定需幾個（gè）工步和各工步的加工方法。所（suǒ）選擇的cnc加工件加工（gōng）方法，應該滿足零（líng）件（jiàn）的質量、良好的加工（gōng）經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲（huò）得的加工精度和（hé）表麵粗糙度都有一個相當大的範（fàn）圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範圍才（cái）是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此（cǐ），在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）的能獲得（dé）經濟加工精度的加工（gōng）方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸（cùn）大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大（dà）量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本（běn）上（shàng）改變毛坯（pī）的（de）製造方法（fǎ），可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設（shè）備（bèi）,挖掘企業潛（qián）力,發揮工人（rén）的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
