​數（shù）控機床精度（dù）補償 你知道多少？

機床具有的係統性的機（jī）械（xiè）相（xiàng）關偏差，可以被係統記錄（lù），但由於存在溫度或機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏（piān）差仍然可能出現或增加。在這些情況下，茄子短视频app下载安装鑫可以提供不同的（de）補償功能。使用實際（jì）位置編碼器（如光柵）或（huò）額外的傳感器（如激光幹涉（shè）儀等）獲得的測量值來補償偏差，從（cóng）而（ér）獲（huò）得更（gèng）佳的加工效果。本期（qī）給大家介紹一下茄子短视频app下载安装鑫常見的補償功能，“運動測量”等實用（yòng）的茄子短视频app下载安装鑫測量循環可在機床（chuáng）的持續監控與維護過程中為最（zuì）終用戶提供全麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動部件，如滾珠絲杠，之間進行（háng）力的傳遞時會（huì）產生間斷或者（zhě）延遲，因為完全沒有間隙的機械結（jié）構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講也是難以（yǐ）實現的。機械間隙導致（zhì）軸/主軸的（de）運動路徑與間接測量係統（tǒng）的（de）測量值之（zhī）間存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決於間隙的大小。工作台及其（qí）相關編碼器也會受到影響：如果編碼器（qì）位置領先工作台，它提前到達指令位置這意（yì）味著機床實際移動的距離縮短（duǎn）了。在機床運行，通過在（zài）相應軸上使用反向間（jiān）隙（xì）補償功能，在換向時，以（yǐ）前記錄的偏差將自動激活，將以前記錄（lù）的偏（piān）差疊加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係（xì）統中間接測量的測量原理基於這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理論上，可以根據驅動電（diàn）機的運動信息位置推導出直線軸（zhóu）的實際位置。但是，滾珠絲杠的製（zhì）造誤差會導致測量係統產生偏差（又稱絲（sī）杠螺距誤差）。測量偏差（取決於所用（yòng）測量係統）與（yǔ）測量係統在機床上的（de）安裝誤差（又稱為測量（liàng）係統誤差）可能（néng）進一步加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量係（xì）統（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保（bǎo）存在CNC係統中進行補（bǔ）償。

摩擦補償（象限誤差（chà）補償）和動態摩擦補償

象限誤差補償（cháng）（又稱為摩擦補償）適合上述（shù）所有情況（kuàng），以便在加工圓形（xíng）輪廓時（shí）大幅提高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中，一個軸以最高進給速度移動，另一（yī）軸則靜止（zhǐ）不動（dòng）。因此，兩（liǎng）軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償（cháng）可有效地減小此誤差（chà）並確保出色的加工效果。補償脈（mò）衝的密度可以根（gēn）據與加速（sù）度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確定（dìng）和參數化。在圓度測試中，圓形輪（lún）廓的實際位置和編程半（bàn）徑的偏差（尤其（qí）在換向時）被量化的記錄下來，並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件上，集成的（de）動態摩擦補償功（gōng）能能夠根據機床不同轉速下的摩擦行為進行動態補償，減小實（shí）際加工輪廓誤差，實現更（gèng）高（gāo）的控製精度。

垂度和（hé）角度誤差補償

如果各機床單個部件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進（jìn）行垂度補償，因為它會導（dǎo）致相關機床部分（包（bāo）括導向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確（què）的角度互相對齊時（例（lì）如，垂直）。隨著零（líng）點位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩種誤差（chà）均由機床的自重，或者刀具和工件重量所導致（zhì）。在調試時測得的補償（cháng）值被定量後按照相應的位置以某種形式，如補（bǔ）償表，存儲在茄子短视频app下载安装（ěr）鑫中（zhōng）。在機床運行時，相關軸的位置根據存儲點的補償值進（jìn）行插補。對於（yú）每次連續路徑移動，均存在基本（běn）軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹範圍取（qǔ）決於（yú）各機床部分的溫度、導熱率等（děng）。不同溫度可能導致各軸的實際位置發生變化，這（zhè）會對加工中的工件（jiàn）精（jīng）度產生負（fù）麵影響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫度（dù）的誤差（chà）曲線均可定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過（guò）功（gōng）能塊（kuài）不斷從PLC向（xiàng）CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考位置和線性梯度角參數。意外參數的變化會由控製係統自動消除，從而避免機床過載並激活監控功能。

空間誤差補償係（xì）統（VCS）

回轉軸的位置、它們的（de）相互補償以及刀具定向誤差，可（kě）能導致轉頭和回轉頭等部件出現係統性幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向（xiàng）係（xì）統（tǒng）將（jiāng）出現（xiàn）小誤（wù）差。對於線性軸，這（zhè）些誤差為線性位置誤差；水平（píng）和（hé）垂直直線度誤差（chà）；對於旋轉（zhuǎn）軸，會產生俯仰角、偏航角和翻滾（gǔn）角誤差。將機床組（zǔ）件相互對齊時，可能出現其他誤差（chà）。例如，垂直誤（wù）差。在三軸機（jī）床中（zhōng），這意味著在刀尖上可能會產生21項個幾何誤差：每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸（zhóu），再加三個角（jiǎo）度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱（chēng）為空間誤差。

空間誤差描述了實際機床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差。茄子短视频app下载安装鑫解決（jué）方案合（hé）作夥伴能夠（gòu）借助（zhù）激（jī）光（guāng）測量設備確定空間誤差。僅測量單個位置的誤差是（shì）遠遠不夠（gòu）的，必（bì）須測量整個（gè）加工空間內（nèi）的所有（yǒu）機床誤（wù）差。通常需要記錄所有位置的測量值並繪成曲線，因為各誤差大小取決於相關進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸（zhóu）與z軸處於不同位置時，導致x軸產生的偏差會不同——即（jí）使在x軸的幾乎同一位置也會出現誤差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確（què）定（dìng）回轉軸誤差。這意味著，可以（yǐ）不斷（duàn）檢查機床的準（zhǔn）確性（xìng），如果需要，即使在生產中，也可以校正準確（què）性。

偏差補償（動（dòng）態前饋（kuì）控製）

偏差指在機床軸運動時位置控製器與標（biāo）準的偏差。軸（zhóu）偏差（chà）為機床（chuáng）軸的目標（biāo）位置與其實際位置的差值。偏差導致（zhì）與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓（kuò）等。憑（píng）借零件程序中的NC高級語（yǔ）言命令FFWON，在沿（yán）路徑移動時，可以將（jiāng）與速度相關的偏差減為零。通過前饋控製（zhì）提高路徑精度，從而（ér）獲得更好的加工效（xiào）果。

電子（zǐ）配重補償（cháng）

在極端情況（kuàng）下，為了防止軸下（xià）垂而對機床、刀（dāo）具或工件造成損壞，可以激活電子配重功能（néng）。在（zài）沒有機械或液壓配重的（de）負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後，可以補償意外（wài）的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。