數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動（dòng）化技術、電力電子技術及（jí）現代機械製造（zào）技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機（jī）床的數（shù）控（kòng）技術，它反（fǎn）映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅（fú）所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計（jì）算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的（de）、采用了電力電子器件及（jí）先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅（qū）動裝置、主（zhǔ）軸驅動裝置（zhì）、交（jiāo）流及直流進（jìn）給電（diàn）機和（hé）主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係（xì）統的係統程序編製及（jí）可編程（chéng）控製器的編程技術。

如何學（xué）好數控（kòng）編程（chéng）:

一、數（shù）控的英文CNC，計（jì）算機數字控製的意思（sī），這裏最（zuì）關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢（ne）？金屬為主。

所以學數控就要求（qiú）三種技（jì）能（néng）:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬（shǔ）的切削（xuē）能力力（lì）學分（fèn）析，可找些這方麵的書來看，書（shū）店裏（lǐ）有很多（duō）。

要知道這把刀（dāo）切削這塊金屬材（cái）料（liào）應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工（gōng）多深。多看普通銑床或車床，即可（kě）解決這一問（wèn）題。

2.控製部分（fèn）

這部（bù）分是純軟件問題，如何切削，想（xiǎng）好了，分（fèn）析透了，就要軟件去（qù）控製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好（hǎo），如深度（dù）控（kòng）製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍（wéi）控製等。

這部分就是（shì）軟件，命令（lìng）學完了，就可以了，這是死的，想（xiǎng）學的都可以學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一（yī）步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書（shū）。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加工工（gōng）藝部分

所（suǒ）謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟（ruǎn）件（jiàn）能控製，接（jiē）下來就是怎麽樣切（qiē）削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一（yī）個角（jiǎo）落，怎麽（me）走刀才走的更光，會不會碰（pèng）到底（dǐ）部的圓角，加工出來漂（piāo）亮不漂亮，會（huì）不會有餘量（liàng）切削不到，等等。對這種（zhǒng）分析要有具備（bèi）實際加工經（jīng）驗的師傅以（yǐ）工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很（hěn）多機構（gòu）講了前二點，。

二、所需時間（jiān）

1.金屬切削有普通銑床（chuáng）（加工中心）或車床的（de）多看，親（qīn）自體（tǐ）驗最好（hǎo），無（wú）銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看（kàn）刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表（biǎo）現。親自體驗（yàn）最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費（fèi）招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟（ruǎn）件部分

一般是15天，可以講透軟件部（bù）分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工（gōng）藝分析

一般要一個多月，多（duō）編寫（xiě）各種形狀（zhuàng）的走刀（dāo）方式的分析，要有工作（zuò）過的大（dà）師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析（xī）部分，可以直接（jiē）購買上崗通（tōng）教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題（tí），去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避（bì）免犯不（bú）必（bì）要的（de）錯（cuò）誤！

車床分有對刀（dāo）器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧（ba）.

車床本身有個機械原點,你對刀（dāo）時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後（hòu）Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在（zài）G畫麵裏找到你所用刀（dāo）號把光標移到X輸入X...按測量機床就知（zhī）道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣（yàng）所有刀都有了記錄,確定加工零（líng）點在工件移裏麵（miàn）(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個（gè）比較方便（biàn）的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾（jiá）頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了（le）.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定（dìng）的對刀試切工件（jiàn）,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的（de）.節約時間.