數控車床車（chē）普通螺紋（wén）

在（zài）數控車床上（shàng）可以（yǐ）車削米製（zhì）、英寸製、模數和徑節製（zhì）四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車（chē）床主（zhǔ）軸與刀具（jù）之間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動（dòng）一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺紋的了（le）解，以便更（gèng）好的加工普通螺紋。

普通螺紋的（de）尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一（yī）係列尺寸，普通螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主（zhǔ）要包括以下兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加（jiā）工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般（bān）根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到（dào）0.5。

2、螺紋加（jiā）工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑（jìng），即（jí）螺紋刀最（zuì）終進刀位置（zhì）。

螺紋小（xiǎo）徑（jìng）為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選（xuǎn）擇。

普通螺紋（wén）刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高（gāo）或過低（dī）過高，則吃刀（dāo）到一定深度時，車刀的（de）後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃（kěn）刀現象；過（guò）低，則切屑不易排出，車刀徑向力（lì）的方向是工件中心，加上橫進絲（sī）杠與（yǔ）螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工（gōng）件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車（chē）和半（bàn）精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示（shì）被加工（gōng）工件直徑）。

工件本身的剛性不能（néng）承受車削時的切削力，因而產生過大的撓（náo）度，改變了車刀與工件的中心高（gāo）度（工（gōng）件被抬高了），形成切削深度（dù）突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀（dāo），可以直（zhí）接（jiē）用刀具（jù）試切對刀（dāo），也可以用G50設置工件零點，用（yòng）工（gōng）件移設置工（gōng）件零（líng）點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是（shì）Z向對（duì）刀沒有嚴（yán）格的限製（zhì），可以（yǐ）根據編程加工要求（qiú）而定。

普通螺紋的編程加工（gōng）

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方（fāng）法和G76斜（xié）進（jìn）式切削方法（fǎ），由於切削方（fāng）法的不同，編程方法不（bú）同，造成（chéng）加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1、G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同時工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在（zài）切削螺距（jù）較大的螺紋（wén）時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單側刃（rèn）加工，加（jiā）工刀刃容易損傷和磨（mó）損（sǔn），使加工的螺紋麵不（bú）直，刀尖角發生變化，而造成牙形精（jīng）度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情（qíng）況下，此加（jiā）工方法（fǎ）更為（wéi）方便。在加工較（jiào）高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要（yào）注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大（dà）徑增（zēng）大，增（zēng）大量視材料塑性而定，當牙（yá）頂已被削尖時增加刀的切入（rù）量則大徑成（chéng）比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於（yú）一般標準螺紋，都采用螺紋環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合（hé）格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規（guī），以相同的（de）方法進行測量。除螺（luó）紋（wén）環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測（cè）量，用螺（luó）紋（wén）千分尺測量測量螺紋中徑，用齒（chǐ）厚（hòu）遊標（biāo）卡尺測量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根（gēn）據三針測量法測量螺紋中徑。