數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別（bié）

一（yī）.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分（fèn）表、定中心表（biǎo）、卡尺等）進行的丈量，屬（shǔ）相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準（zhǔn），是一種過度基準（zhǔn），再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱（zòng）隨機（jī）性誤（wù）差也較大（dà），這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工（gōng）件尺寸、外形受到限製（zhì），很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完（wán）成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三（sān）維（wéi）測頭進行的丈（zhàng）量屬直接丈量，其定位基（jī）準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相（xiàng）當於變成了（le）一台手動的三測機，而機床主軸的行程（chéng）即為測（cè）頭的量程（chéng），且（qiě）不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈（zhàng）量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈（zhàng）量方法相比有以（yǐ）下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的丈量誤差，同時（shí）EP（TP）三維測頭本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在（zài）X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在（zài）對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種（zhǒng）機（jī）床專用（yòng）測頭可（kě）把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數（shù）控機（jī）床的（de）高效

高（gāo）精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一（yī）種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對（duì）刀器對刀方（fāng）法的區別

1． 傳統對刀（dāo）方法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃（huá）刀韌（rèn）、試切等方法經多次反複（fù）進行對刀（dāo），它有安全性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易（yì）撞壞）；占用機時多（duō）（如試切需反複（fù）切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於（yú）發（fā）揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機（jī）上專用電子對（duì）刀器對刀有以下優點：

1） 對（duì）刀（dāo）精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示，對刀點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可（kě）以避免人為（wéi）帶來的丈量誤（wù）差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀（dāo）器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的（de）占機時間，較高（gāo）效（xiào）率地（dì）完成對刀工作（zuò）。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電子對刀（dāo）器均設置較大的（de）過保護（hù）行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的對刀麵免受衝擊（jī）破壞，在對對刀器正常操縱及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種（zhǒng）機床專用對刀器可把繁瑣的靠（kào）經驗保證（zhèng）的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控機床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數（shù）控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。