數控機床加工常見的故障及解決（jué）方案

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上多（duō）餘（yú）的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故（gù）障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經（jīng）常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入（rù）點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經（jīng）過加（jiā）工測試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工（gōng）工藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬行的（de）原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲（lì）害，絲杠滾（gǔn）珠磨（mó）損（sǔn）或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求（qiú）的（de）情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時（shí）大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損；

刀架的重複（fù）定位精（jīng）度在長期使用中產生偏（piān）差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀（dāo）架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用（yòng）百分表（biǎo）檢查刀架的重複定（dìng）位精度（dù），調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若（ruò）可以，則檢（jiǎn）修（xiū）主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際（jì）尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架換刀（dāo）後太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就（jiù）結束（shù）了；

係（xì）統的電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須（xū）重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢（jiǎn）查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇（zé）合理的加工（gōng）工（gōng）藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓（yuán）弧加（jiā）工失步；

絲杆間（jiān）隙（xì）大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於（yú）步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障（zhàng）原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考（kǎo）慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於（yú）裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係（xì）統可能（néng）受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案：

了解（jiě）掌握（wò）其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外（wài），檢查地線（xiàn）是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工（gōng）序尺寸（cùn）準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時出現亂牙（yá），螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的（de）外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合（hé）理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律（lǜ）周期性的變（biàn）化故障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分（fèn）表定位（wèi）在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結（jié）果，掌握其規（guī）律;檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認（rèn）為改動（dòng）;有關的機床配置在（zài）連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。