精密（mì）鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的鑄造工 藝而（ér）言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產（chǎn）品（pǐn）要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模；在蠟模上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金（jīn）屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根據產品需（xū）要或進行（háng）熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在（zài）生產不（bú）鏽鋼（gāng）產品（pǐn）時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎（wān）管等工藝進行（háng）生產（chǎn）時，為生產這類不（bú）規則形狀（內部為空心（xīn）或（huò）實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以（yǐ）根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺（quē）點（diǎn）：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度（dù）較大。

二、精（jīng）鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹（āo）模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一（yī）致。因為臘模主要用於工業蠟壓（yā）型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重量較輕（qīng）的鋁（lǚ）合金材料（liào）做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一（yī）隻工業蠟實芯模型（xíng）隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後（hòu）將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產（chǎn）出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固（gù）定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴（pēn）上第一（yī）層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能（néng）確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴（pēn）了第一（yī）層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的（de）時間取決於產品本（běn）身內部的複雜（zá）程（chéng）度，一般精鑄件第一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂（shā）顆粒大小（xiǎo）要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在（zài）設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小（xiǎo），自（zì）重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後道工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再（zài）均勻塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟模（mó）作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提（tí）高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿著澆口流（liú）出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一（yī）般這種臘可以反複使用多次，但這些臘（là）必須重新過濾，否則不幹淨的臘會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）毛坯表麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影（yǐng）響（xiǎng）精鑄產品的收（shōu）縮（suō）率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大（dà）約在（zài）1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混（hún）入，工（gōng）廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原（yuán）先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個切（qiē）割、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛（máo）坯（pī）必（bì）須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。