五金衝壓與（yǔ）模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應用十（shí）分廣泛，在國民經濟（jì）各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或（huò）衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉（lā）機（jī），電（diàn）機，電器，儀表，鐵道．電信（xìn），化工以及輕工日用品（pǐn）中均占（zhàn）相當大的比重．  

衝壓生產主要是利用衝壓設備和模（mó）具實現對金屬材料（板材）的加工（gōng）過程．所以衝（chōng）壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易（yì）實現機械化和自動化,特別適合於大（dà）量生產． (2)衝壓零件表麵光（guāng）潔，尺寸精度穩定，互換性好（hǎo），成本（běn）低廉． 　   (3)以材料消（xiāo）耗不多的情況下，可以（yǐ）獲得強度高，剛度大，重量（liàng）小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無（wú）法加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有（yǒu）曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機（jī）、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓（yā）衝壓機利（lì）用人力完成的有腳踏（tà）衝（chōng）壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將最為常用的曲（qǔ）柄衝壓（yā）機稱（chēng）做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳給（gěi）曲柄軸，再通過連桿將（jiāng）被防滑部(通稱:刮刀)控製的（de）衝頭上下移動。您可以想像（xiàng），當（dāng）一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得（dé）到旋轉力的（de）過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更（gèng）好理（lǐ）解。 

衝壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般（bān）為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊（diàn）枕部被固定在（zài）底座上，通過框架及連桿等與衝頭（tóu）驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕（miǎn）的上部)聯接，接受施加（jiā）壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊（diàn）枕（zhěn）部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套（tào）模具

 衝壓機械是通過裝（zhuāng）載衝壓模具（jù）(以（yǐ）下稱模具)後進（jìn）行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想（xiǎng）一下剪刀就不難理解了。首先將一片（piàn）刀具（jù）裝（zhuāng）在衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵（tiě）板放在刀（dāo）具（jù）與刀（dāo）具（jù）之間，衝頭下（xià）降時鐵板就會被切斷。這（zhè）一對刀具就是模（mó）具。

被（bèi）裝在衝頭上的模具，理所當然就（jiù）被稱為上方模具（jù），即上模具。 墊枕部的模（mó）具就稱為下模具。 上模（mó）具與下模具共同構成（chéng）模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡（lǐ）我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓（yā）加工（gōng）。鐵板(鋼（gāng）板)的形態各異（yì），薄（báo）板有的比紙還薄，而厚板有的與其說（shuō）是（shì）「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起（qǐ）模具，也有很（hěn）多種。塑膠模具、橡（xiàng）膠模具、玻璃模具等五（wǔ）花八門。其中（zhōng）用於衝壓加工的稱為衝壓模具。在這裡我們將衝壓模具稱為模具（jù）。

 衝壓加工也有很多種。剪斷、彎（wān）曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞（jiǎo）幾項。剪斷（duàn）、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工（gōng）)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割（gē）(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全（quán）分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型（xíng）的V彎曲之外，還有（yǒu）L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字（zì）彎曲（qǔ）、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷（juàn）邊加工、圓型彎曲（qǔ）。

□扭（niǔ）轉彎曲。

  3.3 衝壓（yā）模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有（yǒu）底的容器狀，一邊拉伸素材一（yī）邊施（shī）加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓（yā）加工)(D)

  衝（chōng）壓模具還能進行許（xǔ）多（duō）種加工、這裡隻介紹（shào）上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓（yā）字等~~

3.5 有關以下幾（jǐ）點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切（qiē）口

在壞（huài）料上將（jiāng）板材部（bù）分切開（kāi），切口部分發生彎曲。

彎曲

用（yòng）模具使（shǐ）材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有（yǒu）孔的邊緣翻成豎立（lì）邊緣。

打凸，拉伸（shēn）

將板料毛壞壓製成空心工（gōng）件（jiàn）．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複（fù）數的工序等距離地排放（fàng）在單一的模具內部。通過（guò）傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，並將工件依次送至下一道工序。  材料採取連續供應的方式（shì），機器的運轉也是連續且自動的（de），因此多（duō）數（shù）情況下但加工工件（jiàn）下線時已是（shì）完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷（juàn）機等設備（bèi）連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下（xià）料（liào）外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切（qiē）邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其結（jié）構及功能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連（lián） 續 模：其結構及功能—主要在於屬（shǔ）於小而量大。

      2.5自動化模：其結（jié）構及功能—主要考慮在於製品（pǐn）屬於大（dà）而量（liàng）大之製品而言。

     2.6引 伸 模（mó）：其結構及功能—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而（ér）言。

1.覆合模：主要（yào）考（kǎo）慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上（shàng）模座、上墊、上夾、上模、上內（nèi）脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所結合（hé）而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在（zài）於衝剪切邊、衝孔（kǒng）、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用（yòng），主要考量其工件之型（xíng） 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象（xiàng），彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與（yǔ）模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和（hé）角度不一致。這種差異，將影響板料的彎（wān）曲質量。彎曲件回彈值，與板（bǎn）料性質、相對彎曲（qǔ）半徑r/t（t--板（bǎn）厚）和模具結構等因素有關。變形物體在外力去除後，彈性變形部分會（huì）立即消失，產生彈性回（huí）複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長（zhǎng）度的增加（jiā）。

5、板料橫截（jié）麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考（kǎo）量於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成本相（xiàng）對較（jiào）單工 程貴，但產（chǎn）出時間比單工程模要快且穩（wěn）定。