​五金衝壓件加工常見的問（wèn）題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下（xià）基礎。因（yīn）此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業非（fēi）常重視的問題。但是在實際生產（chǎn）中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓（ràng）大家在以（yǐ）後的生產（chǎn）中可以有所借鑒（jiàn）。

一、五金衝（chōng）壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來（lái）形（xíng）成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝壓拉伸油廠（chǎng）家“化工”建議衝（chōng）裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時（shí）產生（shēng）的衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況（kuàng）導致，所以，解決的方式（shì）是對折（shé）彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五（wǔ）金（jīn）衝壓件的撕裂（liè）

根據生產的實際情況來看，通過檢查（chá）之間（jiān）撕裂部位、斷口形態以（yǐ）及（jí）擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工（gōng）”發現（xiàn）引起（qǐ）製件撕（sī）裂、歪（wāi）斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不（bú）到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間（jiān）必須緊密結合（hé），在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原（yuán）因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題（tí），導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙（shuāng）腔，由於這道工序（xù）的內容除了翻（fān）邊之外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加上製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成形（xíng）形成大，壓（yā）料麵積小的情況。衝壓拉（lā）伸油（yóu）廠家“化工”認為這主要（yào）是（shì）由於涉及人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個（gè）特征，忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝（chōng）壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必（bì）須（xū）的（de）輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通（tōng）過分析發現影響衝壓（yā）拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度、操作人員（yuán）的水平（píng）、材料的性能、模具設計的合理性、衝（chōng）壓模具的狀況、的好壞（huài）等。影響衝壓拉伸成（chéng）品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響（xiǎng）成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比（bǐ）較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工（gōng）件（jiàn）的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸（shēn）機的噸位（wèi）、工作（zuò）速度⑤工件的形狀。