​​精密五金加工工藝及（jí）操作規範

精密五金可以根據生產需要（yào）進行開料，之後一些小的（de）配件可以進行鑼切或CNC加（jiā）工處理，而精密五金做（zuò）集裝箱肯定需要進行開料衝床（chuáng），接著燒（shāo）焊，接著打砂、噴油之後（hòu）配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要電（diàn）鍍（dù）或（huò）噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期（qī）與普通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接下來就為大家（jiā）介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝（yì）：

1、加工工藝路線具有（yǒu）很大的不確定性，一種零部（bù）件或產品可以有（yǒu）多種工藝（yì），生產過程所需（xū）機（jī）器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工（gōng），產品的質量和生產率很大（dà）程度依賴於工人的技術水平（píng），而自動（dòng）化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的（de）方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商（shāng）加工（gōng）。

4、需要（yào）的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生（shēng）產單（dān），如有（yǒu）工藝管（guǎn）理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工時。操作員要保（bǎo）持正確的姿勢，要有充足的精神（shén）應付工作，如發現身體不適，為了人（rén）身（shēn）安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間（jiān）主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集（jí）中（zhōng），嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操作，為了人身安全（quán），避免發生事故，確保操（cāo）作安（ān）全。所有（yǒu）員工在進入工作崗（gǎng）位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查（chá）運動部分是否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是否正常，並（bìng）將機床空運轉1-3分（fèn）鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首（shǒu）先關閉電源，衝床運（yùn）動部門停止運轉後，方可開始安（ān）裝（zhuāng）、調試模具。安裝調整完畢（bì）後，用（yòng）手搬（bān）動飛輪（lún）試衝兩次，為了避（bì）免機（jī）械與要加（jiā）工的產品發生不必要的碰撞，上（shàng）下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲（sī）是否堅固，壓（yā）邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機（jī）械工作區，並（bìng）拿走工作台上（shàng）的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時（shí），禁止（zhǐ）將手伸入滑塊工作區（qū），嚴禁用手取、放（fàng）工件。在衝模內取、放（fàng）工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械（xiè）有異（yì）常聲音或機器失靈，應（yīng）立即關閉（bì）電（diàn）源（yuán）開關進行檢（jiǎn）查。機械開動後，由一人運料及機械操作（zuò），其他人不得按（àn）動電建或腳踩腳踏（tà）開關板，為了（le）他（tā）人（rén）安全更不能將手放入機械（xiè）工作（zuò）區或用手觸動機械的運動部分（fèn）。

以（yǐ）上是精密五金加工工藝及操作規範（fàn）的具體介紹。精密五金製作（zuò）的小（xiǎo）五金產品不是最終消費品，而是（shì）作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五金產品是工具（jù）類消費品。比如：螺絲，螺絲刀（dāo），扳手，釣魚具等等。精（jīng）密五金配件是用精密五金（jīn）製作成的機器零（líng）件或部件，或者是一些小五金（jīn）製品，可以有單獨用途，也可作（zuò）為協助（zhù）用具使用。