​精密鑄造工藝流程知識總結（jié）

精（jīng）密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工（gōng）藝而言的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得（dé）相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的做法是：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量（liàng）非常小或者不留餘量（liàng））的模具，用澆（jiāo）鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上（shàng）重複塗料與撒砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再（zài）將內部（bù）的蠟模溶（róng）化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注（zhù）所需要的（de）金（jīn）屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根（gēn）據產品需要或進（jìn）行熱處理（lǐ）與冷（lěng）加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀怪（guài）異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做砂模→液態材（cái）料填充成（chéng）型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟（là）模做（zuò）出款式多（duō）變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具（jù）分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點（diǎn）不高（gāo），硬度不（bú）高（gāo）、要求（qiú）較低、價格較便宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛（máo）刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模（mó）頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均勻噴上第一層（céng）細（xì）砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模（mó）自（zì）然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部的（de）複雜程度，一（yī）般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴（pēn）完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要（yào）比之前的第一層砂來的大、來（lái）的粗。噴完第二層砂後也是在設定的（de）恒溫（wēn）下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自（zì）然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂（shā），第（dì）五次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序（xù）前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以（yǐ）及密封蠟模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘箱（xiāng）裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出（chū），這（zhè）個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟（là）模隻是一（yī）具空的砂（shā）殼。精密（mì）鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如（rú）：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼更加堅固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水之（zhī）前，必須（xū）烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入（rù），工廠必須檢測材質百（bǎi）分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人（rén）力將最（zuì）外層的（de）沙殼敲（qiāo）碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要的（de）毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成（chéng）為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的（de）當廢（fèi）品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的（de）毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。