​數控（kòng）機床的基本操作與（yǔ）技巧總結

當前國內許多（duō）剛剛從事數控機床操作人員，一部分操作者是，對（duì）機械加（jiā）工非常熟悉，但對於數控機床的編程是比較陌生的；一部分是剛畢業的（de）學生，他們對機械加（jiā）工知識，數控加工和編程的理論比較（jiào）熟悉，但是缺（quē）少（shǎo）實際的機械加工經（jīng）驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的（de），那他們要學習（xí）數控機床操作，困難是非常巨大的。

對於這些初學（xué）數（shù）控（kòng）機床的人員，掌握一定（dìng）的數控機床（chuáng）操作技（jì）巧是非常重要的。一方麵他們可以避免發生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是可以在較短（duǎn）的時間之內，能夠迅速（sù）提高操作者的數控機床操作技能，勝任本職工作。本文特別針對這些剛接觸（chù）數控機床的操作人員，介紹了一些數控機床的操作技巧的理論知識，希望對剛（gāng）剛從（cóng）事的數控機床的操作者來說有一些借鑒的意義。

首先，操作者需對操作的數控機床有一（yī）個全（quán）麵的了解。

了（le）解機床的機械結構：要了解機床的機（jī）械構造組成；要掌握機床的軸係分布；更要牢牢地掌握機床各（gè）個數控軸的正負方向；要掌握機床的（de）各部（bù）件的功能和使用（yòng），譬如簡單的氣動係統原理和功能，簡單的液壓（yā）係統工作原理和功能（néng）；另外要掌握機床各輔助單元的（de）工作原理和（hé）功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能（néng）和使用方法。

牢牢地掌握機（jī）床的各操作按鈕功能：知道怎麽執行程（chéng）序；怎麽暫停程序後檢查工件加工狀態（tài）後，恢複暫停狀態後繼續執行程序，怎麽停止程序；怎麽更改程序後再執行程序（xù），諸如此類。

了解你所操（cāo）作機床是什麽樣的操作係統（tǒng）；簡單了（le）解數控係統的控製原理和（hé）工作方（fāng）法；係統使用什麽樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的（de）語言。如果操作者對該語言不了解或者對該語（yǔ）言的專業詞匯不了解，那麽就需要專業的培訓，在培訓時需要認真（zhēn）地（dì）做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代表（biǎo）什麽中文意思，必須死記（jì）硬背進行掌握，那（nà）麽才能為以後在工作（zuò）中正確使用機床。

另外，操作者也需要在培訓時對一般的操（cāo）作報警的（de）語句進行學習掌握，知道其中文是代表什麽意（yì）思，怎（zěn）麽解決問題，怎麽消除錯誤報警（jǐng）。另外對於操作者來說，如果有精力和能（néng）力允許的話，可以對該類語（yǔ）言進行學習掌握（wò），那麽對以後提高（gāo）機床操作技巧（qiǎo）有很大幫助。

其次，要（yào）熟練掌握控製數控機床的手動或者自動（dòng）操（cāo）作，熟練掌握控製機床的各數控（kòng）軸的移動。

操作（zuò）者必須（xū）達到熟能生巧的境（jìng）界，那麽才能在任何情況下都能做（zuò）到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障（zhàng）情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操（cāo）作者才會形成條件反射，果斷采取製動手段。

另外操作者對數控機床（chuáng）的加工程序要非（fēi）常熟悉；什麽樣的工序和操作，機床就應（yīng）該有什麽樣的（de）動作，都要（yào）非常熟悉。當（dāng）機床執行程序時，你才能在第一時（shí）間知道機床動作是否正確，是否需要采取製動措施。另外，每個初學操作者在操作（zuò）機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機（jī）床發生撞刀、發生撞機。那麽隻有操作者在（zài）熟練掌握了（le）數控機床的操作之後，才能克服類似的恐懼心（xīn）理，才能在此基礎（chǔ）之上學習掌握更高的數控機（jī）床操作技巧。

第三，要熟練（liàn）掌握程序（xù）編輯（jí），各個工序的參數補償和刀具（jù）或者砂輪（lún）的直徑和（hé）長（zhǎng）度（dù）的補償。

首先經過培訓掌（zhǎng）握你所要操（cāo）作數控機床的編程語言，編程方法和（hé）各參數補（bǔ）償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或仿（fǎng）真的PC工作（zuò）站。那麽初學者可以在工作站上先進行軟件編輯（jí）和機床（chuáng）切削的仿真學（xué）習。

在學習編（biān）程過（guò）程中，不（bú）要隻注重模擬結果，更重要是要學（xué）習模擬加工的過程，要明白工件的加（jiā）工需要使用什麽樣的刀具或者砂輪，機床數（shù）控軸通（tōng）過怎樣的運（yùn）動軌跡完（wán）成了切削加工；機（jī）床在執行具體某個（gè）工序加工（gōng）時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注意在執行加（jiā）工時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注（zhù）意在機床加工時（shí）各個工步的（de）快進速（sù）度和位移（yí），各個（gè）工步的工進的速度和位移（yí）。在通過仿真軟件進行加（jiā）工（gōng），注意在模擬過程中所有參（cān）數都（dōu）必須正確輸（shū）入，不（bú）要因為模擬就隨意輸（shū）入馬虎（hǔ）了（le）事，這樣（yàng）可能出現仿真（zhēn）加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的（de）碰撞事故，或者零件報（bào）廢。如果仿真軟件有防（fáng）碰撞測試的功能，那麽就要使用該功（gōng）能，檢查編（biān）程的正確性。

另外，操作者需要特注意：仿真（zhēn）加工隻是理論上的一（yī）個結果，並不代表機（jī）床在實際切削加工過程中就不會（huì）發（fā）生碰撞，也不代表就（jiù）能加工出合格的產品。仿真（zhēn）模擬的目的是為（wéi）了（le）節省編程時間（jiān），提高（gāo）機床實際利（lì）用率，減少加工工件時的調試時間，並不代表實際的零件加工。完（wán）成完美的工件加工是和數控機床操作者的（de）智慧和汗水密不可分的。

要點（diǎn）四，實際加工過（guò）程中的加工技巧，認真做好準備工作，先將（jiāng）圖（tú）紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然後（hòu）編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測（cè）儀器都準備好，將加工過程（chéng）中需要的輔助工裝和夾具都（dōu）準備（bèi）齊全。

加工第一件工件時，機床應該（gāi）使用單步工作狀（zhuàng）態進行試切削。當機床程序每調用一（yī）個新的刀具或者砂輪時應該先進（jìn）行對刀，檢查程序動作是否正確。

工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行（háng）測（cè）量或者其他原因需要（yào）工件的二次裝夾，那（nà）麽就必須保證第（dì）二（èr）次（cì）裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位裝（zhuāng）置，那麽需要保持自動測量係統的測（cè）量速度一致性。在對工（gōng）件的加工精度（dù）進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這（zhè）樣可以減少二次裝夾（jiá）的定（dìng）位誤差。另外，機床在（zài）加工工件的某些部位，其（qí）尺寸（cùn）公差的精度要求（qiú）較（jiào）高時，操作者（zhě）在每次加工完成後（hòu），都（dōu）需要進行精（jīng）度檢查，檢查（chá）合格後再去加工（gōng）工件下一個的位置（zhì）；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那麽每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公（gōng）差，那麽加工時（shí）應先加工對工件（jiàn）精度影響（xiǎng）較小的一個方（fāng）向，然後再加工工件公差要求較高的方（fāng）向（xiàng），最後反複加工，最後逼（bī）近所要求的精（jīng）度。如果在機（jī）床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床（chuáng）上取下進行測量，否則影響工（gōng）件的加工精度，那（nà）麽可以使用特殊的（de）卡規、塞規、量規等手段來檢測，如果機（jī）床本身軟件帶有測量功能，那麽可以使（shǐ）用機床本身來測（cè）量工件。在完成（chéng）整個工（gōng）件的加工後，再對工件進行全麵的檢測。

對於成（chéng）批量工件的加工。當初次程序調試完成後，那麽需要優化加工程序。優化的基（jī）本原則如下：保證加工質量的前（qián）提，優化（huà）切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深度等等；優化（huà）加工步驟，優化加工基準，提高加工（gōng）效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者（zhě）砂輪修正次數；建立合理的（de）加工程序的（de）數學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗（cū）精（jīng）加工的餘量和次數和使用適當的（de）成型刀具或者砂輪（lún），對於提高效率，保證加工質量具具有較為顯著（zhe）的效（xiào）果。

對（duì）於保證（zhèng）被加工工件的加工質量應該（gāi）注（zhù）意以下幾方（fāng）麵：加工時（shí）要對機床進行熱（rè）機一段時間，保持機床（chuáng）各機械軸在（zài）工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，並且盡量保（bǎo）持工作（zuò）頭、機（jī）床（chuáng）主軸、絲杠導軌，光（guāng）柵尺，刀具夾（jiá）頭或（huò）者砂輪接杆的冷熱平衡。如果機床（chuáng）使用冷卻油和冷卻液，要（yào）保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件（jiàn）加工的精度（dù）的重要因素之一，通過機床的冷卻係統來保證冷卻液的恒定溫度。

一般工廠晚（wǎn）上都需要關機，第二天需要再（zài）開（kāi）機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機（jī）。為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機後對原始程序稍許修改，在所（suǒ）有的加工工序（xù）中做一個遠離工件（jiàn）的補償量，那麽加工過程中，機床的在機床加工時根據（jù）測量結果更改修正值（zhí），當機床處於熱平衡狀態後，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那麽（me）在開機後的（de）一段時間先加工工件公差較大的部位，然後經過（guò）一段時（shí）間後等到機床達到熱平衡後，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床工作達到熱平衡後，再進行（háng）工件的精加工。

對（duì）於一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸（cùn）的工件。那（nà）麽應先加（jiā）工工件上有一個基準（zhǔn）僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的（de）位置，而對（duì）同一基準（zhǔn）有多個（gè）尺寸的部位，應先加工精（jīng）度最高的部（bù）位，然後再（zài）加工精度（dù）較低的位置（zhì）。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品，那工件其餘（yú）的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本（běn）。

總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的（de）多餘材料去掉，然後（hòu）精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造（zào）成的振動（dòng）發生有很多原因，可能是負載過大（dà），可能（néng）是（shì）機床和（hé）工件（jiàn）的共振（zhèn），或者可能是機床的剛性不（bú）足，也可能是刀具或（huò）砂輪鈍化後造成的。我們可（kě）以通過下述方法來減（jiǎn）小（xiǎo）振動：減（jiǎn）小橫向進（jìn）給量和加工深度（dù），檢（jiǎn）查工件裝夾是否（fǒu）牢靠（kào），提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看（kàn）是否有必要的更換（huàn）新的刀具。

對於數控機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽（tīng）別人說，不碰機床，就學不會機床操作（zuò），這是一種非（fēi）常錯誤和有害的認識。機床碰撞（zhuàng）對機床的精（jīng）度是很（hěn）大的損害（hài），對於不同（tóng）類型機床影響也不一樣。一般來說（shuō），對於剛（gāng）性不強的機床影響較大（dà），對於剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式（shì）得結構，以及機床（chuáng）主軸是裝（zhuāng）在一回轉軸上的機床結（jié）構，一旦機（jī）床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對於高精度數控機床（chuáng）來說，碰撞絕對要（yào）杜絕。隻要操作者細心和掌握一定（dìng）的防碰撞的方（fāng）法，碰撞是完全可以預防和避（bì）免。 以下幾（jǐ）點心得或許對數控機床初學者預防（fáng）碰撞有所幫助。

碰撞發生（shēng）的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長（zhǎng）度輸入（rù）錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺（chǐ）寸輸入錯誤以及工（gōng）件的初始位置定（dìng）位錯誤；三是（shì）機床的工件坐標係設（shè）置錯誤，或者機床零點（diǎn）在加工過（guò）程中被重置，而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中（zhōng），這時候發生的（de）碰撞的危（wēi）害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要（yào）注意機（jī）床在（zài）執行程序的初（chū）始階段和機床在更換刀具或（huò）砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直（zhí）徑和（hé）長度輸入（rù）錯（cuò）誤，那麽就很容易發生碰撞。在（zài）程序結束階段，各數控軸的退刀動作（zuò）順序錯誤，那麽也可能發（fā）生碰撞。為了避免上述碰撞（zhuàng），在第一次使用刀具和（hé）砂（shā）輪時（shí），要仔細（xì）進行（háng）對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機（jī）床時（shí），要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有（yǒu）無噪（zào）音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現（xiàn）異常情況應立即停止（zhǐ）程序（xù），待機床問題解決後，機床才（cái）能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機（jī）床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經係統的操作和安全培（péi）訓，持有培訓合（hé）格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道（dào）滅火器的位置，並且操（cāo）作者要掌握滅火器的（de）方法（fǎ），機床的（de）氣壓開關的位置，機床的輸入電源（yuán）的開關的位（wèi）置，液壓工作站的位置，都因掌（zhǎng）握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將滅（miè）火器的放置在機床的三米之（zhī）內。

總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程（chéng），並不能一（yī）蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基（jī）礎的機械加工知識和基礎（chǔ）的編（biān）程知識之上的。數控機床操作技巧（qiǎo）也不是一成不變的。它是需要操作者成分發揮想象力和動手能力（lì）的有機組合，是具有創（chuàng）新性的勞（láo）動。