​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體（tǐ）材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化（huà）學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐（nài）蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求（qiú）。

對於金屬鑄（zhù）件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理（lǐ）就是對工件表麵進（jìn）行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中（zhōng），表麵往往帶有（yǒu）氧化皮、鐵鏽製模（mó）殘（cán）留的型砂、焊渣、塵土以及（jí）油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進（jìn）行清（qīng）理，否則，不僅影響塗層（céng）與（yǔ）金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使（shǐ）有塗層（céng）防護下也能繼續腐蝕，使（shǐ）塗層剝落，影響工件的機械性能和使（shǐ）用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品（pǐn）使用壽命的重要保證和措施。

為提供良（liáng）好的工件表麵，表麵處理有（yǒu）以下幾點需注意：

1、無油（yóu）汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙（cāo）度

表（biǎo）麵處理方法:

手（shǒu）工處理：

如刮刀、鋼絲（sī）刷或（huò）砂輪等。用手工可以除去工件（jiàn）表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度（dù）大、生產（chǎn）效率低，質量差（chà），清理不徹底。

化（huà）學處理：

主要是利（lì）用酸堿（jiǎn）性或堿性溶液與（yǔ）工件表麵的氧化物（wù）及（jí）油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工（gōng）件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛（máo）刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成（chéng）的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸（wán）法和噴丸（wán）法。拋光法也就是刷輥在電機的（de）帶（dài）動下，刷輥（gǔn）以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴（pēn）丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄（báo）板工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件（jiàn）表麵（無論拋丸或噴（pēn）丸）使金屬（shǔ）基材產生變（biàn）形，由於Fe304和FE203沒（méi）有塑性，破碎後剝離，而（ér）油膜與其材一同（tóng）變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸（wán）無法徹底清（qīng）除油汙。

根（gēn）據使用的方法不同，可將表麵處理技術（shù）分為下述種類。

一、電化學方法

這（zhè）種方法是利用電極反應，在工（gōng）件（jiàn）表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電（diàn）鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的（de）過程，稱為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液（yè）中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形成氧化膜層的（de）過程，稱為（wéi）陽極氧化，如（rú）鋁合金的陽極氧化。鋼（gāng）鐵的氧（yǎng）化處（chù）理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧（yǎng）化溶液中，依靠化學作用在工件表（biǎo）麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理（lǐ）。

二、化學方法（fǎ）

這種方法（fǎ）是無電（diàn）流（liú）作（zuò）用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中（zhōng）主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理（lǐ）

在電解質溶液中（zhōng），金屬工件在無外電流作（zuò）用，由溶液中化學物（wù）質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層（céng）的過程，稱為化學（xué）轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷（lín）化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍（dù）

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還原作（zuò）用（yòng），將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍，如化學鍍鎳（niè）、化學鍍銅等。

三（sān）、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或（huò）熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍（dù）

金（jīn）屬工件放入熔融金屬中，令（lìng）其表麵形成塗層的過程（chéng），稱為熱浸（jìn）鍍，如熱鍍（dù）鋅、熱鍍鋁等（děng）。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化（huà），噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆（fù）蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸（chù）、加熱（rè），在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過（guò）程（chéng），稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬（shǔ）堆集於工（gōng）件表麵而（ér）形成焊（hàn）層的過程，稱為堆（duī）焊，如堆焊耐磨合金等（děng）。

四、真空（kōng）法

這種方法是在高真空狀態（tài）下令材料氣化或離子化沉積於工（gōng）件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一（yī））物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其（qí）沉（chén）積粒子束來源於非化（huà）學因（yīn）素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工（gōng）件表麵令其表麵（miàn）改性的（de）過程，稱為離（lí）子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常（cháng）壓）下，氣態物（wù）質在（zài）工件（jiàn）表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化（huà）學氣（qì）相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械（xiè）的、化（huà）學的（de）、電化學的、物理（lǐ）的方法。其中的主要方法是。

（一）塗（tú）裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表（biǎo）麵而形成塗層的過程，稱為塗（tú）裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝（chōng）擊鍍（dù）

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處理（lǐ）

用激光（guāng）對工件表麵照射，令其結構改變的過（guò）程，稱為激（jī）光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製（zhì）備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等（děng）。

（五）電泳及靜電噴塗（tú）

1、電泳，工件（jiàn）作為一個電極放入導電的水溶性（xìng）或水乳（rǔ）化的塗料中，與塗料（liào）中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料（liào）溶（róng）液（yè）中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作（zuò）用，霧化的帶負電的油漆粒子定（dìng）向飛往（wǎng）接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用（yòng）是鑄件（jiàn）的清理，包括鐵類（lèi）和非（fēi）鐵類的；焊接中（zhōng）噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐（fǔ）蝕物、和（hé）油漆。鋼（gāng）絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以（yǐ）用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述（shù）種類的劃分不是絕對的。如表（biǎo）麵處理技術還可劃（huá）分為表麵改（gǎi）性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表（biǎo）麵處理的意義：能（néng）有效提（tí）高工件表麵的硬度、耐磨性能等。