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​浸滲工藝在鋁合金等五金加工中的應用

文(wén)章出(chū)處:行業動態 責任編輯:東莞(wǎn)市沃(wò)爾鑫五金機械有限公司 發表時間:2023-10-26
  

 

 

有色和黑色金(jīn)屬鑄造件(jiàn),在(zài)鑄造過程中,易產生氣孔,縮孔和疏鬆等缺(quē)陷。這些微小的孔洞,如果臂(bì)厚防線連通起來,鑄件在受氣壓或液壓作用時會形(xíng)成泄(xiè)露(lù),導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

 

適(shì)用於:鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸(jìn)滲。

 

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋(gài)、鑄造油底殼、化油器(qì)殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸(zhóu)箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂(gū)、燃油泵、天然氣(qì)控製閥、液(yè)壓閥、過濾器、油缸、汽缸(gāng)、液(yè)壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製(zhì)動零件和各(gè)種氣體儀(yí)表等。

 

浸滲相關步驟:

 

⑴把(bǎ)零件放入浸滲(shèn)罐中。

 

⑵真空處(chù)理(lǐ):開動真空泵,真空壓力(lì)在-0.09MPa以上,用(yòng)真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水(shuǐ)、油等)抽出,抽真空時間為15分鍾。

 

⑶用(yòng)真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內,膠液的數量應以浸沒籃中零件(jiàn)為準,卸下真空至常壓。

 

⑷如有必要(yào),開啟壓縮(suō)機(jī),用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內,壓縮空氣壓(yā)力(lì)根據具體情況而定,如果沒有特殊要求,壓縮空氣(qì)壓力在0.8-1.0MPa即可,時間15分鍾。浸滲後打開放空(kōng)閥卸壓。

 

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液,時間長了(le)就會(huì)凝(níng)集在表麵。浸(jìn)滲對(duì)於鋁壓鑄(zhù)件(jiàn)中的氣(qì)孔很有效果(guǒ),基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象,因產品是用在高氣壓的場合,所以確保產品不能漏氣。

 

為(wéi)什麽要浸滲:自從1950年(nián)以(yǐ)來,浸滲就作為一種處(chù)理氣孔的方法而(ér)被廣泛(fàn)使用,在微孔密封技術領域,相對於5mm鑄件壁厚,我們將直徑(jìng)在0.254mm 以下(xià)的孔稱(chēng)之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動(dòng)力係統及氣動液(yè)壓係統鑄件中,微孔的存在將導致被密封介(jiè)質的(de)浸漏,增加機加工刀具的磨損,同時帶來生產(chǎn)成本的(de)增(zēng)加,使產品的(de)質量難以得到保證。將在產品的(de)使用過程中,令其喪失應有的功能。當前國內(nèi)外(wài)許多廠家將浸滲技(jì)術被確認為(wéi)一(yī)項必不可少的工序。

 

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法,浸滲劑(jì)永久可靠的微孔密封能力(lì)和(hé)有效的解決浸漏(lòu)鑄件這(zhè)一工(gōng)藝(yì)方法得到了世(shì)界範(fàn)圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處(chù)理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺(chǐ)寸變化,或是鑄件被汙染。

 

浸滲範(fàn)圍:適用(yòng)於:鋅(xīn)合金、銅合金、鋁合金(jīn)、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸(jìn)滲。典型的浸滲(shèn)件如發動機缸體、缸蓋、進氣(qì)歧管、油泵、油嘴、水泵、閥(fá)蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變(biàn)速箱殼體、曲軸箱、壓縮(suō)機(jī)、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷(lěng)卻泵(bèng)、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣(qì)製動零件和各種氣(qì)體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永(yǒng)久的密封,其承壓能(néng)力達到鑄件的破(pò)裂強度。

 

浸滲原理:浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其(qí)浸滲膠(浸滲劑)充分滲(shèn)入工件微孔中,填充微孔間隙,有(yǒu)效的防止了工件的(de)泄漏以及(jí)腐蝕,從而達到密封補漏的(de)目的。

 

具體的說,通過浸滲技(jì)術可以;

 

1、防止受壓泄漏(lòu),可加收大量(liàng)的報廢鑄件;

 

2、提高材料強度;

 

3、防(fáng)止腐蝕;

 

4、提(tí)高電(diàn)鍍和表麵油漆裝飾件的(de)質量;

 

5、提高金屬(shǔ)零件的切削(xuē)性(xìng)能。

 

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工(gōng)序。

 

磨(mó)具浸滲處理技術(shù)與裝置:

 

在磨削過程中,固(gù)化膜受磨削熱作用而熔化,使浸滲劑直接作用於(yú)磨削區,減小磨粒與工(gōng)件之間摩擦,降低磨削溫度,減少磨具表麵的粘附(fù)和堵塞,減少(shǎo)磨具有磨損,從而有效地提高磨具的(de)磨(mó)削性能,改善磨削(xuē)零件(jiàn)的表麵質(zhì)量,避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計的一種裝置。

 

適用範圍:適(shì)用於各種具有微氣孔的磨(mó)具(如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等)的浸(jìn)滲處(chù)理,經浸滲處理的磨(mó)具可用於磨削(xuē)鈦合金、高(gāo)溫合金、超高強(qiáng)度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料,經浸(jìn)滲處理的磨具不(bú)僅適(shì)用濕磨,而且適用於幹磨,特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下,效果尤為明顯。

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