​浸滲工藝在鋁合金等五金加工中的應用

有色和黑色金（jīn）屬鑄造件（jiàn），在（zài）鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺（quē）陷。這些微小的孔洞，如果臂（bì）厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形（xíng）成泄（xiè）露（lù），導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適（shì）用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸（jìn）滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底殼、化油器（qì）殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸（zhóu）箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂（gū）、燃油泵、天然氣（qì）控製閥、液（yè）壓閥、過濾器、油缸、汽缸（gāng）、液（yè）壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製（zhì）動零件和各（gè）種氣體儀（yí）表等。

浸滲相關步驟：

⑴把（bǎ）零件放入浸滲（shèn）罐中。

⑵真空處（chù）理（lǐ）：開動真空泵，真空壓力（lì）在-0.09MPa以上，用（yòng）真空把零件微孔或裂紋內（nèi）的空氣（或水（shuǐ）、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用（yòng）真空把膠液吸進（jìn）浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件（jiàn）為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要（yào），開啟壓縮（suō）機（jī），用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓（yā）力（lì）根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣（qì）壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空（kōng）閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了（le）就會（huì）凝（níng）集在表麵。浸（jìn）滲對（duì）於鋁壓鑄（zhù）件（jiàn）中的氣（qì）孔很有效果（guǒ），基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為（wéi）什麽要浸滲：自從1950年（nián）以（yǐ）來，浸滲就作為一種處（chù）理氣孔的方法而（ér）被廣泛（fàn）使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑（jìng）在0.254mm 以下（xià）的孔稱（chēng）之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動（dòng）力係統及氣動液（yè）壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介（jiè）質的（de）浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產（chǎn）成本的（de）增（zēng）加，使產品的（de）質量難以得到保證。將在產品的（de）使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內（nèi）外（wài）許多廠家將浸滲技（jì）術被確認為（wéi）一（yī）項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑（jì）永久可靠的微孔密封能力（lì）和（hé）有效的解決浸漏（lòu）鑄件這（zhè）一工（gōng）藝（yì）方法得到了世（shì）界範（fàn）圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處（chù）理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺（chǐ）寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範（fàn）圍：適用（yòng）於：鋅（xīn）合金、銅合金、鋁合金（jīn）、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸（jìn）滲。典型的浸滲（shèn）件如發動機缸體、缸蓋、進氣（qì）歧管、油泵、油嘴、水泵、閥（fá）蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸箱、壓縮（suō）機（jī）、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷（lěng）卻泵（bèng）、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣（qì）製動零件和各種氣（qì）體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永（yǒng）久的密封，其承壓能（néng）力達到鑄件的破（pò）裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其（qí）浸滲膠（浸滲劑）充分滲（shèn）入工件微孔中，填充微孔間隙，有（yǒu）效的防止了工件的（de）泄漏以及（jí）腐蝕，從而達到密封補漏的（de）目的。

具體的說，通過浸滲技（jì）術可以；

1、防止受壓泄漏（lòu），可加收大量（liàng）的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防（fáng）止腐蝕；

4、提（tí）高電（diàn）鍍和表麵油漆裝飾件的（de）質量；

5、提高金屬（shǔ）零件的切削（xuē）性（xìng）能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工（gōng）序。

磨（mó）具浸滲處理技術（shù）與裝置：

在磨削過程中，固（gù）化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作用於（yú）磨削區，減小磨粒與工（gōng）件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附（fù）和堵塞，減少（shǎo）磨具有磨損，從而有效地提高磨具的（de）磨（mó）削性能，改善磨削（xuē）零件（jiàn）的表麵質（zhì）量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適（shì）用於各種具有微氣孔的磨（mó）具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸（jìn）滲處（chù）理，經浸滲處理的磨（mó）具可用於磨削（xuē）鈦合金、高（gāo）溫合金、超高強（qiáng）度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸（jìn）滲處理的磨具不（bú）僅適（shì）用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤為明顯。