​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺（chǐ）板盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從鋼廠（chǎng）剪切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降（jiàng）低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量（liàng）選擇開卷成形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝（chōng）壓件展開板料的形狀及（jí）尺寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性及擬訂（dìng）工藝規程（chéng）的前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料（liào）分布不均勻的現象能夠得到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若（ruò）能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的（de）次數，從而（ér）縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品（pǐn）設（shè）計選材（cái）時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車（chē）型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續（xù）的采（cǎi）購、庫存管理提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮（lǜ）在（zài）衝裁工序後再增加修整（zhěng）工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直（zhí）徑、材料厚度等（děng）條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑（jìng）較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模（mó）具（jù）完成。衝裁形狀複雜（zá）的工（gōng）件，由於（yú）模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。