​五金衝壓模具作業的七大特點（diǎn）

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數（shù）量或工藝內容較一（yī）般加工方式高出數倍（bèi），甚至成百上千倍。而且五金衝壓（yā）工（gōng）藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步（bù）提（tí）高生產效率。

(2)產品質（zhì）量穩定、互換性好采用五金衝壓模具（jù）成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有（yǒu）的（de）因素可以采取恰（qià）當的措施來加（jiā）以（yǐ）糾（jiū）正（zhèng），使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可（kě）以有效保證其互換性。良好的（de）互換性是流水線大批量生產的基（jī）本保（bǎo）證。同時也利於產品（pǐn）的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不（bú）同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排（pái）、混合、套裁，甚至無廢料排樣（yàng）的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行（háng）衝壓作業（yè）時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源（yuán），減（jiǎn）少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來（lái）的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定（dìng）。也可以防止因溫度升高給模具（jù）帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬（yìng）度及耐磨（mó）性增加，衝件（jiàn）的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形（xíng）的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內（nèi）容，尤其對於（yú）一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金（jīn）衝壓成（chéng）形幾乎（hū）是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工（gōng）人勞動強度低產品的成形過程及基本（běn）質量大多由模具和衝壓設備來保（bǎo）證，操作時的基本動作都是一樣（yàng）的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有（yǒu）過（guò）高的技術要（yào）求，經短期的崗位培（péi）訓，即可（kě）上崗操作（zuò）。