​五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各（gè）業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一（yī）定的（de）加工過程，也就（jiù）是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋（zhá）板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不（bú）同（tóng），一般（bān）需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆件，成本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本（běn）高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術要（yào）求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂（liè）、衝凸（tū）點（包），等（děng）位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的（de）地方（fāng）應重點（diǎn）提示；

9、尺寸（cùn）較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝（yì）流程，根（gēn）據（jù）鈑金件結構的（de）差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大（dà）批（pī）量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時（shí）首先要編（biān）寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成一（yī）個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板（bǎn）厚較大時（shí），如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序（xù），一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操（cāo）作主要注意（yì）位（wèi）置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等（děng），其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板（bǎn）件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達（dá）晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作（zuò）效（xiào）率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸（tū）點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊（hàn）接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效（xiào）法。