​鋅合（hé）金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛應用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金（jīn）屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高（gāo），並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷（xiàn）是表麵起泡。鑄（zhù）件表麵在以下情況下（xià）有鼓（gǔ）起的包稱之為起泡（pào），是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯（xiǎn）露出來（lái）。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一段（duàn）時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入（rù）。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當型（xíng）腔中的（de）氣體、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣體（tǐ），在模具排氣不良時，最終留在（zài）鑄（zhù）件中形成的氣孔。

縮孔產生原（yuán）因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小（xiǎo）或最後凝固（gù）部位得不到金屬液補縮（suō），而產生縮孔。b 厚薄不均（jun1）的鑄件或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣（qì）孔和（hé）縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進（jìn）入水，當噴漆（qī）和（hé）電（diàn）鍍後進（jìn）行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層（céng）頂起，造成鑄件表麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金屬層（céng）熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不（bú）均;d過高的模溫使晶粒粗大（dà）;e有害（hài）雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不（bú）斷加速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向（xiàng）內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混（hún）入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由（yóu）澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及（jí）冷卻，來避免縮孔（kǒng）產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金（jīn）原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可提高模（mó）具溫度，加大（dà）內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減（jiǎn）少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整（zhěng）;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的（de）原（yuán）因：

電鍍之前的表麵處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油（yóu）一般是堿性的常（cháng）溫去油劑，酸洗（xǐ）溶液一般是三酸（suān）的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應（yīng）時間較（jiào）長.一般酸洗時間較短（duǎn），不易產生此起泡現象（xiàng）.(因酸洗用的是配比的強酸，有（yǒu）很強的（de）浸（jìn）蝕性，所以一般鋅合金（jīn）在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電（diàn）鍍工藝：

由於（yú）鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合（hé）金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅（tóng）層為5微（wēi）米左右（yòu）)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄（zhù）後組織的鬆散也會導致起（qǐ）泡（pào）現象（xiàng），這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分（fèn）析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現（xiàn）象（xiàng）是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你供穩定質量的（de）電鍍產品，我想是有（yǒu）一定的（de）難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電（diàn）鍍廠家一般都是又差又髒，可（kě）能是重汙染行業的關（guān）係，小作坊從事的較多，優秀（xiù）的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走（zǒu）出去做品質的話，想是收獲一定不少（shǎo）)。