​五金零件先進（jìn）的螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽（me）是模內攻牙（yá）機？

模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加工（gōng）的（de）設備。是目前五金零件最先（xiān）進的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速（sù）度（dù）快，效率高；

不需要（yào）人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有（yǒu）送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往複運（yùn）動。

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在（zài）產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送（sòng）料時絲錐移動量（liàng）

其（qí）中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另一個（gè）影響螺（luó）絲孔加工時間是螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多（duō）需要旋轉（zhuǎn）圈數（shù）越多。在衝床加工（gōng）過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加（jiā）工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻（gōng）牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做（zuò）旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型（xíng）

2.機械式多（duō）孔機型

3.機械式（shì）分體機型介紹

4.伺服馬達機型（xíng）

5.軟（ruǎn）軸傳動機型

四、攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

根據（jù）產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機在模具內（nèi）有不同（tóng）的安裝形式。

1.機械式機型（xíng）的安（ān）裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將（jiāng）材料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式（shì），機械手搬（bān）送材料

安裝舉（jǔ）例：浮（fú）升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需（xū）要配合模內攻牙機設計。

機械式機（jī）型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙的部分和機（jī）械式基本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計。

3.軟軸式機型的安裝方式（shì）

五、絲錐

1.絲錐安裝和（hé）更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠（kào）。

2.絲錐（zhuī）安全保護

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲（sī）錐（zhuī）冷卻（què）方式

汽化油（yóu）霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔，防止絲錐過（guò）熱。

4.影響絲錐壽命因素（sù）

材料（liào）材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良（liáng）好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品（pǐn）的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲（sī）錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生（shēng）流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲（sī）錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺（luó）絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常重要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零（líng）件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短（duǎn），提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙效（xiào）率和精確度（dù），絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節（jiē）省資源

模內攻（gōng）牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成（chéng）本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良（liáng）率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減（jiǎn）少絲（sī）錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的（de）機率，減少加工過程中產品在（zài）庫量，從而節約成本（běn）。

安裝簡單，更換（huàn）方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積（jī）小（xiǎo），易安裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。