​CNC數控（kòng）車床加工的應用和特（tè）點（diǎn）基礎知識

精密數控車床加工（gōng）

一、序（xù）言

CNC數控車床（chuáng）加工已（yǐ）越來越多（duō）的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬（nǐ）的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構（gòu）變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機（jī）驅動運動完成，不再使（shǐ）用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數控係統（tǒng）的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸（zhóu）承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑（huá），這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸入的程序（xù）自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件、更換刀（dāo）具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床運行。但是（shì），由於（yú）數（shù）控車床的技（jì）術含量高，操作者的腦（nǎo）力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很（hěn）高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較（jiào）高的加工（gōng）精度，也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床（chuáng）加工是能再一次裝夾（jiá）中加（jiā）工（gōng）多個加（jiā）工表麵（miàn），一般隻（zhī）檢測（cè）首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加（jiā）工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車（chē）床（chuáng）加工出的零件質量穩定，為後續（xù）工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品（pǐn）研製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精（jīng）度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而不需要重（chóng）新設計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工（gōng）能大大縮短產（chǎn）品（pǐn）研製周期，為新產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數（shù）控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技術是計（jì）算機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期（qī）較長，維修成本（běn）高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修要求高。數控車床是技術密集型（xíng）的機電一體（tǐ）化的典型CNC數（shù）控車床加工產品，需要維修（xiū）人員既懂（dǒng）機械，又要（yào）懂微電（diàn）子維修方麵的知識，同時還要（yào）配備較好的維修裝（zhuāng）備。

三、適合（hé）CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造成本的逐步下降，現在不管是國內還是（shì）國外，加工大（dà）批量零件的情況也已經出（chū）現。加工很小批量和單件生（shēng）產時，如能縮短程序（xù）的調試時（shí）間和工（gōng）裝（zhuāng）的準備時間也是可以選用的（de）。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以能加工尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零（líng）件。在工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進（jìn）給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大些（xiē）的進給（gěi）速度，可（kě）變性很好，這點在普通（tōng）車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數（shù）控車床加工具有圓弧插補功能，可（kě）以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加（jiā）工的使用好壞既需要操作（zuò）者的精心使（shǐ）用，又必須依（yī）靠科學（xué）的（de）管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效（xiào）手段。

1.建（jiàn）立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人（rén）員的工作，使車床的操作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技（jì）術人員、技術工人管理人（rén）員的（de）培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的（de）工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操（cāo）作技能；管理人員可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控製，以現（xiàn）代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科（kē）學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題（tí），提高CNC數控車床加（jiā）工的（de）開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從（cóng）而在工藝編製、生（shēng）產計（jì）劃及（jí）調度中合理安排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科（kē）學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比（bǐ）例，可（kě）提（tí）高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確（què）操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加（jiā）工前協調零（líng）件、刀具（jù）、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和碰撞；提（tí）高技（jì）術素（sù）質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加（jiā）工的應用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維（wéi）護好”數控車床已成為（wéi）亟（jí）待解決的重要問題。CNC數控車床（chuáng）加工的（de）使用不是簡（jiǎn）單的使用設備，是一相繼屬性很（hěn）強的應用工程。隻有科學（xué）的管理，充（chōng）分了解CNC數（shù）控車床加工的特（tè）點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效（xiào）益。