​影（yǐng）響數控機床加工（gōng）精度的3大因素及2大對策

數控機床在進（jìn）行（háng）加工過程中難免會受到各（gè）種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給（gěi）生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際（jì）表麵、軸線或對（duì）稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變（biàn）動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置（zhì）誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產（chǎn）生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克（kè）服摩擦力等因（yīn）素導致產生位置誤差。在開環係統中位置（zhì）精度受到的影響是很（hěn）大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般（bān）影響較小。

1.2數（shù）控機床加工（gōng）中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱（rè）量等外界因素的影響下，機床的幾何精（jīng）度（dù）受到（dào）影響，機床上加（jiā）工的零部件（jiàn）產生（shēng）幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機（jī）床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部因素。機床產生幾何（hé）誤（wù）差的內部因素指機床本身的因（yīn）素（sù）導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直線度、機床刀具（jù）和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過程中（zhōng）的熱變形等因素影響下產生的幾何誤（wù）差（chà），如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度（dù）和零（líng）部件的加工精度。

1.3數控機床加工（gōng）中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的（de）數據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位（wèi）對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度（dù）引起，其（qí）中機床的進（jìn）給（gěi）係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械（xiè）傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度（dù）與（yǔ）結構設計中的機械傳（chuán）動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通（tōng）常可以（yǐ）通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中（zhōng）的主要部件產生位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於（yú）開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對（duì）數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控（kòng）機床的加工過（guò）程（chéng）中，其所加工的零部件的精度直（zhí）接影響產品的（de）質量，部（bù）分機械零（líng）部件和（hé）精密設備的零部件對加（jiā）工（gōng）精度的要（yào）求（qiú）非常高，提（tí）高（gāo）數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過（guò）廣泛的研究（jiū）與分析得（dé）出（chū），提高數控（kòng）機床的（de）加工精度的對策大致有以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）方法：

2.1通過控（kòng）製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過（guò）程（chéng）中，誤差本（běn）身是不可避免的（de），被加（jiā）工零件與數控機床之間存在必然的誤差，這（zhè）種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對（duì）產生原始誤（wù）差的可能性要進行係統的分析（xī），根據誤（wù）差產生的原因和（hé）誤差類型要（yào）製定相應的改進措施。機械零件在加（jiā）工過程（chéng）中，數控機（jī）床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來（lái）減少位置誤差（chà）和幾何誤差對零件的（de）影響。同時對於（yú）加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形（xíng），減少熱（rè）變形誤差（chà）帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理選擇適合零件材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

2.2合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部（bù）件的精度有重要（yào）影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等（děng）的直（zhí）線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的（de）滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的（de）精度，應（yīng）當選取和（hé）安裝（zhuāng）比較成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸（zhóu）向（xiàng）載荷（hé）和回轉速（sù）度決定，對數控車床的（de）加（jiā）工精度有（yǒu）重要影（yǐng）響（xiǎng），通常選用（yòng）高精度的固定和支撐方式。並（bìng）且設計過程中應嚴格對滾珠絲（sī）杠（gàng）的承載能力要進行相關（guān）校核（hé）。

而拖鏈（liàn），作為機（jī）床外防護的（de）一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈（liàn）節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產生一定的振（zhèn）動，這（zhè）種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造（zào）成（chéng）一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯（sī）的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方（fāng）式的（de）聚合彈簧，零磨損，適合高速（sù）及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技（jì）術提高數控機床的加工精度（dù）

隨著數控技（jì）術的不（bú）斷提高，對數（shù）控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個環節的誤差（chà）數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終（zhōng）端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精度。