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數控車床上螺紋加工的三大問題和解決（jué）方法

文章出處：行業動態責（zé）任編（biān）輯：東莞市沃（wò）爾鑫五金機械有限公司發表時間：2024-04-01

在螺紋車（chē）削過程中，經常會（huì）因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞（huài）直（zhí）接影響車削螺紋的精（jīng）度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二（èr）次對（duì）刀，製約了（le）數控車床加工螺紋的加工效率，螺（luó）紋精度要（yào）求較高時（shí），如梯形螺（luó）紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地（dì）解（jiě）決加工過程中的裝刀對刀問（wèn）題（tí），數控車削螺紋將（jiāng）不能得到很好的（de）應用（yòng）。

螺紋在數控車（chē）床中（zhōng）加工的原理

數控（kòng）車削螺紋（wén）與普通車床車螺（luó）紋有（yǒu）著很大的區別，普通（tōng）車（chē）床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動（dòng）後車削，即主軸每轉一（yī）轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷（duàn）開，否則會亂扣。而數控車（chē）削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數（shù）控係（xì）統進行運算控製，發出指（zhǐ）令控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過（guò）檢測脈衝信號（hào）來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始（shǐ）時，主軸旋轉，刀具等待主（zhǔ）軸編碼（mǎ）器（qì）發（fā）出同（tóng）步（bù）信號（零位信號）後，進（jìn）行車（chē）削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀（dāo）具回到上次車削的起始點位置，還是等待接收到同（tóng）步（bù）信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣（kòu）現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車（chē）削裝夾刀具

在首次（cì）裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象（xiàng），一般常見於焊接（jiē）刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中（zhōng）心高需加墊片進行調整，中心高低（dī）影（yǐng）響刀具車削後的實際幾何（hé）角度。裝刀時（shí）刀（dāo）尖角裝偏，易產生螺紋（wén）牙型（xíng）角誤差，產生齒形歪（wāi）斜。螺紋刀（dāo）伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺（luó）紋表麵粗糙（cāo）度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把（bǎ）螺紋刀（dāo）粗精車分開（kāi），兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變（biàn）大產生報廢。

（3）修（xiū）複工件對刀

修複（fù）工件對刀由於二（èr）次（cì）裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號（hào）發生了變化，再次修複加工時會（huì）產生亂扣（kòu）。

解決（jué）問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心（xīn）保（bǎo）持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀（dāo）尖角（jiǎo）安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於（yú）刀（dāo）杆製造精度高，一般（bān）隻要把（bǎ）刀杆靠緊刀（dāo）架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即（jí）可，在實際的對刀（dāo）過程中采（cǎi）用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起（qǐ），這等同於（yú）同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首先可（kě）用試驗棒進（jìn）行表麵深為0.05～0.1mm的螺（luó）紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點（diǎn）右端麵整（zhěng）數（shù）螺紋導程距（jù）離值，表麵刻出（chū）螺旋線，確定螺紋車削起（qǐ）點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位（wèi）置被記錄下來，卸下（xià）試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至（zhì）卡盤（pán）刻線部位，轉動（dòng）卡（kǎ）盤，使刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記（jì）下對（duì）應Z向（xiàng）絕對坐（zuò）標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結果修（xiū）改程序中起點Z向坐標（biāo）。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀（dāo）具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽（cáo）的個數，t為螺距。