​CNC加工中出（chū）現這（zhè）些問（wèn）題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工（gōng）件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠（gòu）太長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作員操作不當（dāng）。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切（qiē）削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改（gǎi）善：

1、用刀原則：能大不（bú）小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

3、合理調（diào）整切削參數，餘量大拐角處（chù）修圓。

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員微調速度使（shǐ）機床切削達到最佳效果（guǒ）。

二、分中（zhōng）問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

3、分中棒有（yǒu）磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改（gǎi）善：

1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛（máo）刺在用碎布（bù）擦幹淨，最後用手確認。

3、對模（mó）具（jù）分中（zhōng）前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其它（tā））。

4、校表檢查模具四邊是否垂直（zhí），（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時（shí）不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀（dāo）之間有誤差。

改善（shàn）：

1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀盡量在（zài）同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹幹淨或（huò）碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤差（chà）。

四、撞機-編程（chéng）：

原因（yīn）：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工（gōng）件（jiàn）上）。

2、程序單（dān）上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長（zhǎng）度（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程時（shí）座標設置（zhì）錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高（gāo）度進行準確的測量也（yě）確保安全（quán）高度在（zài）工件之上。

2、程（chéng）序單上的（de）刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序（xù）單（dān）或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的（de）深度進行測量，在程序（xù）單（dān）上寫清楚刀具的長（zhǎng）度（dù）及刃長（一（yī）般刀具夾（jiá）長高（gāo）出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手（shǒu）動操作寫好要反（fǎn）複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單（dān）邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動（dòng）操作時手輪搖錯了方向（xiàng）。

6、手（shǒu）動快速進（jìn）給時按錯方（fāng）向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一（yī）定要注意對刀在（zài）什（shí）麽位置上。（底麵、頂（dǐng）麵、分析麵（miàn）等）。

2、分中碰數及（jí）操數完成後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在（zài）裝上。

4、程序要一條一（yī）條的按順（shùn）序走。

5、在用手動操作時，操作員自己（jǐ）要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先（xiān）將Z軸升高到工件上麵在（zài）移動（dòng）。

六、曲麵（miàn）精度：

原因：

1、切削參（cān）數不（bú）合理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀（dāo）具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好（hǎo）。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合理。

2、刀具要求操作員不定（dìng）期檢查（chá），不定期（qī）更換。

3、裝（zhuāng）夾（jiá）刀具時要求操作員盡（jìn）量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進（jìn）給設置要合理（lǐ）。

5、工件有毛刺（cì）：根（gēn）我們的機床（chuáng），刀具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以我們（men）要了（le）解機床的性能，對有毛刺（cì）的邊進行補刀。

CNC加（jiā）工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分（fèn）情況應選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀（dāo）量，盡可能（néng）快的進（jìn）給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一（yī）般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要依產（chǎn）品（pǐn）的二維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加工要求（qiú）。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為（wéi）精刀需要較（jiào）長（zhǎng）的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔（jié）度（dù）有關，進給（gěi）的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進（jìn）給（gěi）。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度還（hái）與工件大小有關（guān），工件越大，則裝夾高度（dù）相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的（de）工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵（tiě）裝夾（jiá）。此種裝（zhuāng）夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類（lèi）及其適用（yòng）範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及（jí）小鋼料開粗（cū）。

●鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類（lèi）似於（yú）鎢鋼刀。

●紫（zǐ）刀；用於高速切削，不易（yì）磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

●平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清（qīng）平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光（guāng）、光（guāng）刀。

●牛（niú）鼻刀（有（yǒu）單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮（pí）刀：用於開（kāi）粗，注意餘（yú）量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆（gǎn）刀（dāo）適（shì）用各（gè）種場合。

●斜杆刀（dāo）：但不（bú）適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相（xiàng）同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多（duō）地用於等（děng）高外（wài）形，有時用飛（fēi）刀不（bú）需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配合電（diàn）火花加工，銅公的（de）做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去（qù）要（yào）做銅公，在一（yī）個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去（qù），但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

●要求火花紋的產（chǎn）品需（xū）做銅（tóng）公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的（de）東西（xī）表麵（特別（bié）是曲麵會很順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的許多問題與繪圖中的許（xǔ）多問題。

●要求精確外形（xíng）或（huò）餘量（liàng）多時必須做粗銅公。

2、銅公（gōng）的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及（jí）其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清（qīng）不到的平麵角（jiǎo）（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的長（zhǎng）寬必須大（dà）於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心（xīn）對原點，頂麵對零，頂麵不平時（shí）（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要（yào）校核（hé）實際高度，寬（kuān），長與圖紙（zhǐ）差別，按實際（jì）的料來編程。一般（bān）情（qíng）況（kuàng），先加（jiā）工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時（shí），第一個位（標（biāo）準位（wèi）），就要把其（qí）它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已（yǐ）加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分（fèn）中（zhōng）；粗略一點可用最大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對（duì）位置確定（dìng）然後把圖紙原點放（fàng）在夾具中心點。

六、開粗的（de）刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關（guān）鍵（jiàn）是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇。

刀（dāo）路加工的（de）區域是：以所選範圍（wéi）內（nèi）所選麵為終止麵，從最高點到最低點（diǎn）刀具能下得去的所有地（dì）方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小（xiǎo）於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到（dào）。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或（huò）加工不（bú）到的區域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

●光（guāng）刀之前（qián），一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗，特別（bié）是小角，其中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機（jī）械的小夥伴（bàn）可以（yǐ）關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般（bān）用三維挖槽選範圍，平底刀（dāo），能用平（píng）麵挖槽與外形刀路（lù）的則用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度（dù）視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形（xíng）狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可（kě）低。

●退刀：一般不用相對退（tuì）刀，用絕對退刀（dāo），當沒有（yǒu）島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放（fàng）式平（píng）麵時，則需定（dìng）邊界，原則（zé）能（néng）進刀（大（dà）於一個刀徑），開（kāi）放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當（dāng）所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相對（duì）高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封（fēng）項麵，若是四圈內（nèi）或非四圈則（zé）要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩（liǎng）次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流（liú）線

具有最好的均勻性與幹脆性（xìng），適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放（fàng）射刀路

適合中間（jiān）有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要（yào）環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣（yuán）最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是（shì）前麵工（gōng）序都未曾走到的（de）部（bù）分，如光刀需走到的地（dì）方則應先清角再光刀，太小大深的角可（kě）分幾把（bǎ）刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維（wéi）角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主（zhǔ）要（yào）是z向，深度（dù）方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的（de）死角則要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一般（bān）先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料（liào）與細公才中光。

2、原（yuán）則：大（dà）刀開粗時層與層間的餘（yú）量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把（bǎ）兩道工序放在（zài）一起，細一點指表麵（miàn）餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲（sī）以內，不（bú）需過濾（工件越小公差越（yuè）小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型麵要達到最好（hǎo）的（de）光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗（cū）糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與（yǔ）其（qí）它麵），陡峭麵與（yǔ）平坦曲麵。

●兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的（de）多（duō）少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的（de）麵一定要預到加工中的誤差保護起來（lái），按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差（chà）的0保護，高（gāo）度範圍與平（píng）麵（miàn）範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作圓（yuán）弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方（fāng）法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避（bì）開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進（jìn），避免振動及（jí）碰傷工件，所有光刀一（yī）定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同（tóng）一工件。