​CNC數（shù）控車床螺紋車削加工技術

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首先，數（shù）控（kòng）車床螺（luó）紋（wén）車削的（de）優點（diǎn）是：表麵粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提高強度和（hé）硬度；CNC數控車床螺紋車削加工材料利用（yòng）率高；生產率（lǜ）比切削加工（gōng）成倍增長，且易於實現自動（dòng）化；滾壓模具壽命很長。但滾壓（yā）螺（luó）紋要求工件材料（liào）的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬（yìng）度要求也高，製造模具比較困難；不適（shì）於滾（gǔn）壓牙形不對稱（chēng）的螺紋。

其次，CNC數控車床（chuáng）螺紋（wén）車削加工方法有以下，根據模具（jù）的不同，螺紋滾壓可分搓絲（sī）和滾絲兩類（lèi）： 搓絲 兩塊帶螺紋（wén）牙形的搓絲板錯開（kāi）1/2螺（luó）距相對布置，靜板固定不動（dòng），動板作平行於靜板的往複直（zhí）線運動。當（dāng）工件送入兩板之（zhī）間時，動（dòng）板前（qián）進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。滾絲（sī） 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或（huò）3個（gè））帶螺紋（wén）牙形的滾絲輪安裝在互相（xiàng）平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉。

CNC數（shù）控車床螺（luó）紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於（yú）大批量生產標準緊固（gù）件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控車床螺紋（wén）車削加（jiā）工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大（dà）於100毫米，螺（luó）紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓（yā）一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可（kě）用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直（zhí）徑（jìng）可達30毫米左右），工作原理（lǐ）與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。