​CNC數控車床加工的（de）應用和特點

一、序（xù）言

CNC數控（kòng）車床加（jiā）工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床（chuáng）無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工（gōng）主要有以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不（bú）再是（shì）電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控（kòng）車床加工的剛性（xìng）高，以便適應高精度的加（jiā）工要（yào）求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用（yòng）滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤滑部（bù）分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特（tè）點

1.自動（dòng）化程度高，可（kě）以減輕（qīng）操作者的體力勞動強度。CNC數控車（chē）床加（jiā）工過程是按輸入的程序自動完成的（de），操作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但（dàn）是，由於數控車床的技術含量高，操（cāo）作者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質量穩定。數（shù）控車床（chuáng）的定位（wèi）精度和重複定位精度都很（hěn）高，較容易保證一批零件尺寸（cùn）的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的加工（gōng）精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量（liàng）控（kòng）製。

3.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測（cè）首（shǒu）件，所以（yǐ）可以省（shěng）區普通（tōng）車床加工時的（de）不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了（le）輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為（wéi）後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要（yào）很多（duō）複雜的工藝裝備，通過編製（zhì）加工程序（xù）就可把形狀複雜（zá）和精度要求較高的（de）零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程（chéng）序，而不需要重新設計工裝。所（suǒ）以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短產品研（yán）製周期，為新產品的研製（zhì）開發、產品（pǐn）的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更高（gāo）級（jí）的製造係統發展（zhǎn）。CNC數控車床加工及其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素（sù）造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修要求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電（diàn）子（zǐ）維修（xiū）方麵的（de）知識，同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車（chē）床加工最適合（hé）多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工（gōng）大（dà）批量零件的情況也已經（jīng）出現。加工很小批量和單（dān）件生（shēng）產時，如能縮短程序的調試時間和工（gōng）裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好（hǎo），製造精度高，對刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所以能加工尺寸（cùn）精度（dù）要求高（gāo）的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗（cū）糙度值小的零（líng）件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度（dù）一定的情況下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給（gěi）速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加（jiā）工具有恒線速（sù）切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用（yòng）大些的進給速度（dù），可變性很好，這點在普通車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使（shǐ）用，又必（bì）須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的（de）生產模（mó）式是提高（gāo）生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完（wán）善（shàn）的管理（lǐ）製度（dù），有效控製、監督數（shù）控車（chē）床相關人員的（de）工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一（yī）向長期的（de）工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解數控設備的特點、過程控製，以現代（dài）生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平（píng）衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節（jiē）拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃（huá）及調度中合理安（ān）排（pái），提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床（chuáng）調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作（zuò）規程正確操作車床（chuáng）；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非加工時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精（jīng）度（dù）可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決（jué）的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理，充分了解CNC數（shù）控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。