​冷鐓技（jì）術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫下對（duì）金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓（shuān）、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加（jiā）工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材（cái）料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓（duì）多在專用的冷（lěng）鐓機上進行﹐便於實現（xiàn）連續﹑多工位﹑自動化生產。在（zài）冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭（tóu）﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工（gōng）序。生產效（xiào）率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米（mǐ）。棒料由（yóu）送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓（duì）成（chéng）形。

這門技術屬於冷成型的一個種（zhǒng）類，就是在不進（jìn）行加熱的情況下對材料進行（háng）衝剪、彎曲、拉深等的（de）加工方（fāng）式。冷成（chéng）型工（gōng）藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主（zhǔ）專門用來批量生產螺母螺栓等緊固（gù）件的專用設備（bèi）.世界上最早的冷鐓（duì）機源自於德國.當時（shí）開發（fā）冷鐓機的目的主要是為（wéi）了二（èr）次大戰時大量製造子（zǐ）彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料（liào）施加一定的壓（yā）力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸（cùn）成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化（huà）學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓（shuān）、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質（zhì）量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因（yīn）此（cǐ）生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量（liàng），較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程（chéng）中存在著冷作硬化（huà），變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規（guī）格的產品，這樣（yàng）才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品（pǐn）種有5模（mó）6模6模加長型冷鐓機.