​CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一（yī）、刀路的總（zǒng）則（zé）：

開粗：在機床（chuáng）的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進給與進刀量成（chéng）反比（bǐ）。一般情況下，機床（chuáng）的（de）負荷不是問題（tí），選刀的原則主要依產品的二維（wéi）角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的（de）目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精（jīng）刀需要較長的（de）時間，用最合適的進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關（guān），在不傷及麵的情況（kuàng）下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀（dāo）、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾（jiá）方法：

1、所（suǒ）有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件（jiàn）時（shí）必須指明裝夾高（gāo）度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同（tóng）時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較（jiào）大（dà）的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工（gōng）四角（jiǎo）。二次裝夾時（shí），不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝夾長度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及（jí）小鋼（gāng）料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分（fèn）：

平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵，清平麵（miàn）角。

球刀：用（yòng）於（yú）各種曲麵中（zhōng）光、光刀。

牛鼻（bí）刀（dāo）（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直（zhí）杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多（duō），轉速及進給相應（yīng）調（diào）整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角（jiǎo））。

飛刀：優點是能清底角。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高（gāo）外形，有時用（yòng）飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵（miàn）尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅（tóng）公：

刀完（wán）全下不（bú）去要（yào）做銅（tóng）公，在一個銅公中還有下不去的（de），形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順（shùn）很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該（gāi）補的麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所（suǒ）有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時不傷及其它產品的麵，去掉不（bú）必要的清（qīng）不到的平麵角（與平麵角相交處是（shì）更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外（wài）形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵（miàn），到此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙（zhǐ）定數問題：

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公（gōng）而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使（shǐ）圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核（hé）實（shí）際（jì）高度，寬（kuān），長（zhǎng）與圖紙（zhǐ）差別，按實際（jì）的（de）料來編程。一般情況，先加工成圖上（shàng）的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位（wèi）加工時，第一個位（標準位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所（suǒ）有下一次加工基準要以（yǐ）上次已加工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整（zhěng）體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方（fāng）正正（zhèng）的則可（kě）直（zhí）分中；粗略一點（diǎn）可用最（zuì）大（dà）外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的（de）刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關（guān）鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵（miàn）的選擇。

刀路加工的區域是：以所（suǒ）選範圍內所選（xuǎn）麵為終止（zhǐ）麵，從最高（gāo）點到最低點（diǎn）刀（dāo）具能下得去的（de）所有地方為（wéi）原（yuán）則。所選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要（yào）加工（gōng）的區域，無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有（yǒu）足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低（dī）線，因為最低處有一個（gè）R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺（luó）旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別（bié）是小角，其（qí）中包括（kuò）二維角，三維角及封起來的區域（yù），不然（rán）則會斷（duàn）刀。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範（fàn）圍，平（píng）底（dǐ）刀，能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵的情（qíng）況（kuàng）下刀（dāo）具中心到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可（kě）低。

退刀：一般不用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑（jìng）），開放處（chù）偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適（shì）合外形分層，則用外形（xíng）分層提刀（平（píng）麵外形），提刀（dāo）點（diǎn）與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一（yī）般右補正（順刀）。

4、機（jī）械補正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進（jìn）刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量（liàng）。

5、等高外（wài）形：適合於走封（fēng）閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若（ruò）是四圈內（nèi）或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平麵（miàn）內的加工（gōng）距離小（xiǎo）於一個刀（dāo）徑（jìng），若大於（yú）一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線：具有最好（hǎo）的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射（shè）刀（dāo）路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下（xià）走；工件中的（de）利角兩（liǎng）邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾（céng）走到（dào）的部分，如光刀需走到的地（dì）方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把（bǎ）刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一（yī）定要考慮像細（xì）刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方（fāng）向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二維平（píng）麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外（wài）形；有一種地方刀子去不（bú）了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八（bā）、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗（cū）時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距；不必（bì）顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高（gāo）外形的（de）工件不用中光，等高外形開粗時可（kě）細一點把兩道工序（xù）放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘（yú）量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會（huì）效（xiào）果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各（gè）種（zhǒng）產品（pǐn）與模具的裝配要求所（suǒ）以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路（lù）設置與（yǔ）參數設置。

1、光刀的下刀高度與最（zuì）後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀（dāo）路設計由以下因素決定：

具體外形（如平（píng）麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與平坦曲麵。

兩（liǎng）麵之間是否（fǒu）利角（利角（jiǎo）則分開）。

兩（liǎng）部分是否要求不同（tóng）（要不（bú）要留餘（yú）量，餘量的多（duō）少，光潔度（dù）的要求不同）。

光刀中保護（hù）麵（miàn）問題是個大問（wèn）題，對已加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保護起來。範圍（wéi）保護，不計誤差的0保護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀（dāo）否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀（dāo）浪費時（shí）間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口（kǒu））

方（fāng）法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長（zhǎng）到同一（yī）高度

光刀中（zhōng）的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從（cóng）工件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有（yǒu）光刀一（yī）定設進刀。

刀具的磨損（sǔn）問題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工件。