​加工中心精（jīng）度變差是什麽原因？

一、零件（jiàn）的加工精度差

一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間（jiān）隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調（diào）整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差（chà）過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好（hǎo）；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電位器是否良好；相應的（de）伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延長（zhǎng）速度變化時間；也可能是伺（sì）服電動機與絲杠之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸（zhóu）聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形（xíng）    

  這種變形可能是機械未調整好造（zào）成的。軸的定（dìng）位精度（dù）不好，或是絲杠（gàng）間隙（xì）補償不當，會導致（zhì）過象限時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然（rán）後檢查旋（xuán）轉（zhuǎn）驅（qū）動器（qì）或感應同步器（qì）的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙（xì）補償是否合適。