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​五金衝壓件的常見故障分析~

文章(zhāng)出處:行業動態 責任編輯:東莞市茄子短视频app下载安装(ěr)鑫五金機械有限公司 發表時間:2024-10-28
  

 

衝壓是四大工(gōng)藝之首,其重要性可想而知。衝壓工廠(chǎng)製(zhì)成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎,因此(cǐ),衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

 

 

 

根據我公司衝壓工(gōng)廠(chǎng)進行質量管理的實踐經驗,小編(biān)總結(jié)了(le)五金(jīn)衝壓件(jiàn)產品製作過程中的常見問題原(yuán)因(yīn)及對策,希望能(néng)夠對衝壓工廠(chǎng)同行製件質量的(de)提高提供一些有益(yì)的參考。

 

 

 

1五金衝壓件(jiàn)為什麽會出現翻料扭曲?

 

 

 

衝壓件在級進模中,通過(guò)衝切衝壓件周邊餘料的方法,來形成衝件的外形。衝件產生(shēng)翻料、扭曲的主要原因為(wéi)衝裁力的影(yǐng)響。衝裁時,由於衝裁間隙(xì)的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料(liào)向上翹曲),靠(kào)凸(tū)模側受(shòu)壓縮。當用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料(liào),防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生(shēng)相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加(jiā),靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小),而凹模麵上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即由於凹(āo)模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時,壓住且壓緊材料是防止衝件產生(shēng)翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生(shēng)翻料、扭曲的原因及對策。

 

 

 

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口,並注意檢查衝裁間隙是否合理。

 

衝(chōng)裁時(shí)已產生衝件的翻料、扭曲變形,導致折(shé)彎後成形不良(liáng),需從(cóng)衝裁下料(liào)工位著手解決。

 

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此(cǐ)問題的處理,對衝壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中(zhōng)的導位,以(yǐ)及折(shé)彎(wān)過程中壓住材料防止衝壓件在(zài)折彎時產生(shēng)滑(huá)移是解決(jué)問題的重點。

 

 

 

2五金衝壓件為什麽會引起撕裂?

 

 

 

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中(zhōng)間護麵支架(jià)衝壓工藝流程為:落料衝孔--衝孔切(qiē)口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支(zhī)架成形(xíng)過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在製件(jiàn)孔型處,側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因衝壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形(xíng)撕裂,也可以是由於疲(pí)勞裂(liè)紋即隱形裂(liè)紋發展引起的撕裂。

 

 

 

原(yuán)因分析, 根(gēn)據現場的實際情況,通過檢查製件撕裂部位(wèi)、斷口形(xíng)態(tài)及擠傷程度,認為引起製件撕裂、歪斜行(háng)為主要體現(xiàn)在翻(fān)邊成形工序,引起此工序現象發生的原因如下:

 

 

 

成形工(gōng)藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯(xīn)以及兩者的製件(jiàn)必(bì)須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫(pò)板料塑性變形而實現成形。但現在由(yóu)於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處(chù)於壓力跳動不均衡狀態。究其原因,主要是加工技(jì)術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進行(háng)調整(zhěng),或者是在每個班次的交接(jiē)時,沒有相互溝通機床壓力穩定性信息,而導致(zhì)製件質量(liàng)不穩定。

 

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用(yòng),由於本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之製件特殊複雜,彎曲麵狹小,成形要求凹模壓料芯與成(chéng)形(xíng)麵相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時,僅考慮到了壓料麵小這一特征(zhēng),卻忽視了壓料芯成(chéng)形導滑行程。

 

 

 

3五金衝壓件表麵質量為(wéi)什麽會不良?

 

 

 

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多,卷料、板料、模具的表麵質量會影(yǐng)響最終衝壓製件的品質,衝壓過程中的操作以及工位(wèi)器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件(jiàn)表麵質量,因此,在整個製造(zào)過程的每個環節中都應充分考(kǎo)慮細(xì)節,盡量避免出現質量問題,影響最終的產品外觀。

 

 

 

卷(juàn)料

 

 

 

卷料常見的(de)不(bú)良現象主要有以下方麵:

 

 

 

鋼板表(biǎo)麵或者內部有異物混入;

 

異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態;

 

卷料不良

 

卷料邊角破損;

 

邊角(2030mm)由於應力不均勻而發生變形或者壓皺;

 

刮痕(輥子表麵或者異物質引起);

 

輥子滑動引起;

 

邊(biān)緣不規則破損;

 

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包(異物掉下則消(xiāo)失);

 

輥子痕跡(jì)(異物附著在輥子上引起);

 

超出(chū)規則以(yǐ)外的材質不良;

 

異物引起表麵深(shēn)度產生明顯的溝痕。

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