​五金衝壓模（mó）具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主（zhǔ）要故障（zhàng）是折斷。主要原因是：凸模的長度（dù）太長，凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不（bú）平穩，凸模（mó）固定板、卸（xiè）料板和凸模間隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢（chàng）通等。

因此，凸模長度一般不要超過（guò）35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小（xiǎo）導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模（mó）導向；卸料板上的卸料螺釘采（cǎi）用（yòng）等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有（yǒu）效刃口以下部位全部挖空（kōng）或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維（wéi）護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具（jù）間隙和所衝孔的（de）質量，凹模材（cái）料選用45#鋼且不需熱處（chù）理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙（xì）的維護

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模的磨損，增（zēng）大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊（biān）緣變毛，尺寸（cùn）變大，應及時用小銅榔頭輕輕（qīng）敲擊未經熱處理（lǐ）的凹模鑲塊型孔（kǒng）周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次（cì），直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模（mó）與（yǔ）卸料板的配合間（jiān）隙，保證其小於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換（huàn）卸料板（bǎn）上的鑲塊。導柱是保證模（mó）具間隙均勻的關（guān）鍵（jiàn）零件，它不僅要給卸料板導向，也要（yào）給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均（jun1）勻合理。

4.導正釘的（de）維（wéi）護（hù）

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽（zuàn）床上已（yǐ）加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不（bú）變的，由於環境溫度和材質的不同（tóng），柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導（dǎo）致所衝的孔位偏離。因此，要注（zhù）意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的（de）質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電（diàn）作用，衝孔廢料經常（cháng）吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左（zuǒ）右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保（bǎo）養與維護

模具（jù）在不使（shǐ）用時，應及時在工作部位塗上防鏽油（yóu），但要注（zhù）意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用（yòng）吸油紙試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則，將（jiāng）影響電鍍（dù）的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊（jī）和激烈的振動（dòng）。存放要有固定的位置，要控製空氣（qì）的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在（zài）水泥地（dì）板（bǎn）上。