​設（shè）計（jì）五金衝（chōng）壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具（jù）衝壓慣例產品導入（rù）流程（chéng）

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙（zhǐ）

1.2 連（lián）續模具排（pái）樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖（tú）及結構圖（tú）須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙（zhǐ）規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認（rèn）→工程部→客戶

二：模具設計過程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規（guī）劃及施行規劃作業。關於某些特別（bié）產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際（jì）情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品（pǐn）圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品（pǐn）圖均來自於各個客戶（hù），標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基（jī）準紊亂，或許人為忽略形（xíng）成的過錯。故應以原（yuán）圖紙為（wéi）根底，在忠於原設計的前提下，自（zì）行製作本廠自（zì）用的產品圖（tú）。關於客戶圖（tú）紙中的工藝問題，及時（shí）與客（kè）戶（hù）的工程師交流，難以（yǐ）達到的（de）工藝或結構要求，可與對方工（gōng）程師洽談，經過下降工藝要求、更改（gǎi）產（chǎn）品結構或許添加工藝輔佐（zuǒ）手法的方法來解決。對客戶原圖紙不（bú）得更改，原樣（yàng）保存。客戶（hù）供給的樣品，用各種手法（fǎ）精確測繪（huì）出樣品尺度（dù），作成產品圖。客戶樣品要（yào）妥善保存。給製的產品（pǐn）圖需數據精確，要求明晰（xī），尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製（zhì）定加工圖。加（jiā）工圖的製（zhì）定要注意以（yǐ）下幾個要點：

A: 產品（pǐn）尺度的取（qǔ）值（zhí）分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由（yóu）衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議（yì）的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品（pǐn）圖上標有公役的（de），按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準（zhǔn）。

關於（yú）衝裁後會變大的尺度，加工圖尺（chǐ）度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖（tú）尺度為（wéi）其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後（hòu）尺（chǐ）度（dù）根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成（chéng）型過程中的變形（xíng）趨勢，針對（duì）這些變形狀況采納一些預先彌補的措（cuò）施。

（3） 打開圖（tú） 打開圖根據加（jiā）工圖，對（duì）各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中（zhōng）外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不（bú）受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅（jiān）持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基（jī）準（zhǔn），中性層與板料（liào）厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大（dà）,折彎視點較小時，變（biàn）形（xíng）程（chéng）度較小，中性層方位接（jiē）近板料厚度的（de）中心處；當曲折半徑變小（xiǎo），折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方（fāng）位（wèi）逐漸向曲折中心的內（nèi）側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以中性層資（zī）料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依（yī）據客戶要（yào）求，產品精度，產品（pǐn）的產量，模具壽數，工藝（yì）特性等來決議采用接連（lián）模仍是單工序模。

(2) 依據（jù）產（chǎn）品要求精度（dù）、模具（jù）出產總量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四（sì）個等級，精細單工序（xù）模具分為甲、乙、丙（bǐng）三（sān）個等級。

其中，模具（jù）設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺（bǎi）放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五（wǔ）金（jīn）零件表等。在這裏就不一一講述。