​CNC數控（kòng）加（jiā）工中心（xīn）對刀步驟

方工件1主（zhǔ）軸正傳，銑刀靠工件的左麵（miàn），記住X值，提刀，移到工件的右（yòu）麵，靠右（yòu）麵，記住（zhù）X值，把這兩個X值，取平均值（zhí），記（jì）錄到G54中的X上2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵（miàn），靠後麵，記住（zhù）Y值（zhí），把這兩個Y值，取平均值（zhí），記錄（lù）到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係（xì）的（de），它與刀具當前（qián）所在位置有關（guān）。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置（zhì）在工（gōng）件（jiàn）坐（zuò）標係下的坐標（biāo）值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與（yǔ）工件輪廓（kuò）接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪（lún）廓的另一邊接觸（chù）,得到（dào）地二（èr）個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在（zài）Z方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪（lún）廓接觸（chù）,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件（jiàn）輪廓的另一（yī）邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成（chéng）一、對刀 對刀的目的是通（tōng）過（guò）刀具或對刀工具確（què）定工件坐標係與機床坐標係之間的（de）空間位置關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將（jiāng）直接影響零件（jiàn）的加（jiā）工精（jīng）度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對（duì）刀。

一（yī）、對刀方法

根據現有（yǒu）條件和加工精度要求選擇對刀方（fāng）法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用（yòng）尋邊器和 Z 向設定器對刀（dāo），效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床（chuáng）坐標係（xì）中的 X、 Y 值，也可以測量工（gōng）件的簡（jiǎn）單尺寸。 尋邊器有偏（piān）心式和光電式等類型，其中以光電式較為（wéi）常用。光電式（shì）尋邊器的測頭（tóu）一般為 10mm 的（de）鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的（de）測杆（gǎn）上，碰到工件時（shí）可以退讓，並將電路導通，發出（chū）光訊號，通過光（guāng）電式尋邊器（qì）的指示和機床坐標位置即可（kě）得（dé）到被測表麵的坐標（biāo）位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定（dìng）器主要用於確定工件坐標係原點在機（jī）床坐標係的 Z 軸（zhóu）坐標，或者說是（shì）確定刀（dāo）具在機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器（qì）有光電式和指針（zhēn）式等類（lèi）型，通過光電指示或指針判斷刀具與（yǔ）對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著（zhe）在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或（huò） 100mm

三、對刀（dāo）零件，采用尋邊器（qì）對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時（shí），工件的四（sì）個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測頭靠近工（gōng）件（jiàn）的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢（màn）慢接（jiē）觸到工件左側，直到尋邊（biān）器發光，記下此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至（zhì）工件上表麵之上，快速移（yí）動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此時機械坐標係中（zhōng）的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值（zhí）為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸（xiè）下尋（xún）邊（biān）器，將加工所用刀具裝上主軸（zhóu）；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵（miàn）上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端（duān）麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用（yòng）微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸（chù）到 Z 軸設定器上表（biǎo）麵，直到其（qí）指針指（zhǐ）示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為（wéi） 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入（rù）到機床工件坐（zuò）標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代（dài）碼存（cún）儲（chǔ）對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作（zuò）過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控（kòng）製（zhì）對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通（tōng）過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對（duì）刀時需小心謹慎（shèn）操作（zuò），尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而（ér）產生嚴重後果。

刀具（jù）補（bǔ）償值的輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和位（wèi）置，將刀（dāo）具半徑補償值和刀（dāo）具長度補償值輸入到與程序對應（yīng）的（de）存儲（chǔ）位置。需注意的是，補償的數據正確性、符號（hào）正確性及數據所在（zài）地址正確性都將威脅（xié）到加工，從而導致撞車危（wēi）險或加工（gōng）報廢。