​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要（yào）考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身（shēn）的穩定度。

  如果不（bú）是（shì）新機床或者（zhě）機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身（shēn）誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基（jī）本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造（zào）成加工誤差（chà）。比（bǐ）如（rú），在FANUC或（huò）華中（zhōng）加工中（zhōng）心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效（xiào）率最高，加（jiā）工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素，由於本人好久沒（méi）有（yǒu）摸過車（chē）床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題（tí）主（zhǔ）問的是手工編程還是自（zì）動編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準（zhǔn）確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。