​數控機床加工鋁料，怎麽保（bǎo）證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身（shēn）的（de）穩定（dìng）度。如（rú）果（guǒ）不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證（zhèng）基（jī）本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加工誤（wù）差，因（yīn）為鋁（lǚ）件很（hěn）軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出（chū），而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中（zhōng）的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。