​12條CNC加工經（jīng）驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加（jiā）工，也叫數控加工，是指用數控（kòng）的加工（gōng）工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加（jiā）工精度高，重複精度（dù）高，可加工複雜（zá）型麵，加工效率高（gāo）等優點。在實（shí）際加工過程中，人（rén）的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終的加工（gōng）品質。下麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機（jī），總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行（háng）劃分？

答：數（shù）控加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀具集中分序法就是按所（suǒ）用刀（dāo）具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以加工部位（wèi）分序法對於加工內容很多的零件，可按（àn）其結（jié）構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），再加工（gōng）精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生（shēng）加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需（xū）要進行校形，故一般來說凡要進行（háng）粗、精（jīng）加（jiā）工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握（wò）。另建議采用工序集中的原（yuán）則還是采（cǎi）用工序分散的原則（zé），要根據實際情況來確定（dìng），但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加（jiā）工順序（xù）的安排應根據零件的結構和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾緊的（de）需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序（xù）一般應按下列原則（zé）進行：

(1)上道工序的加工（gōng）不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序（xù），後進（jìn）行外形加工工序。

(3)以相同定位（wèi）、夾緊方式（shì）或同一把刀（dāo）加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓（yā）板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應（yīng）先安排對工件剛（gāng）性破壞小的（de）工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應（yīng）注意那幾方麵（miàn）？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應（yīng）注意下（xià）列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準（zhǔn）統一。

（2）盡（jìn）量減少裝夾次數（shù），盡可能做到（dào）在一次定位後就能加（jiā）工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案（àn）。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構（gòu）不能（néng）影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與（yǔ）編程坐標係有什麽關（guān）係？

1．對刀（dāo）點可以設在被加工零（líng）件的上，但注（zhù）意對刀點必須是基（jī）準位（wèi）或已精加工過的（de）部位（wèi），有時在（zài）第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對（duì）刀點無從查找，因（yīn）此在（zài）第（dì）一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係的地方設立一個相對（duì）對刀位（wèi）置，這樣可以根據它們（men）之間的相對（duì）位（wèi）置關係找回原對刀點。這個相（xiàng）對對對刀位置通常設（shè）在機（jī）床工作台（tái）或夾具上。其選擇原則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀（dāo）誤差小。

4）加工時檢查（chá）方便。

2. 工件坐標係的原點位置是（shì）由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過（guò）對刀確定，它反映的是（shì）工件與機床零點之間的（de）距（jù）離位置關係（xì）。工件坐標係一（yī）旦（dàn）固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工（gōng）件坐標係和（hé）編程坐（zuò）標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是（shì）指數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確（què）定走刀路線是主要考（kǎo）慮下列幾點:

1）保證零件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

3）尋求最（zuì）短加工路線，減少空（kōng）刀時（shí）間以提（tí）高加（jiā）工效率。

4）盡量（liàng）減少程序（xù）段數。

5）保證（zhèng）工件輪廓表麵加工（gōng）後的粗糙度的要（yào）求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入（rù）與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突（tū）然（rán）變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓（kuò）麵（miàn）上垂直下刀而劃傷（shāng）工件。

六、問（wèn）：如何在（zài）加（jiā）工過程中監控與調整（zhěng）？

工件在（zài）找正及程序調試（shì）完成之後，就可進入自動加工（gōng）階段。在（zài）自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監（jiān）控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工（gōng）過（guò）程中（zhōng），根據設定的切削用（yòng）量，刀具按（àn）預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程（chéng）中的切削負荷變化情況，根據刀具（jù）的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最（zuì）大效率。

2．切削過程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是（shì）穩定的、連續（xù）的（de）、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發（fā）生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互（hù）撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工（gōng）件的加工尺寸和加工表（biǎo）麵質量，切（qiē）削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對（duì）於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過切（qiē）與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於（yú）最佳]的冷卻條（tiáo）件；二是要注意觀（guān）察工（gōng）件的已加工麵（miàn）質量，通過（guò）調（diào）整切削用（yòng）量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效果，則應停機（jī）檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如（rú）刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切（qiē）削（xuē）狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的（de）加工質量。在自動加工切（qiē）削過程中，要（yào）通過聲音監控、切削時間控製、切削過程（chéng）中暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具（jù）及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要（yào）素？有幾種材料的刀具（jù）？如何確定刀具（jù）的轉速、切削（xuē）速度、切削寬（kuān）度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一（yī）般銑削時，盡（jìn）量采用二次走刀加工，第（dì）一次走刀（dāo）最好用端（duān）銑刀（dāo）粗（cū）銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。

3．球刀、圓（yuán）刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和（hé）變斜角輪廓外（wài）形。而球（qiú）刀多（duō）用於半精加工和精加工（gōng）。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。

八、問：加工程序單有什麽（me）作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之（zhī）一，也是需（xū）要操作者（zhě）遵守、執行的規程，是（shì）加工程序的具體說（shuō）明，目的（de）是讓操作者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應注意的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應包括（kuò）：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如（rú）粗加工還是精加工），理論加（jiā）工時間等。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前（qián）要（yào）了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材（cái）料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此（cǐ）刀具（jù），則可以（yǐ）提前（qián）準備。

十、問：在編程（chéng）中（zhōng）安全高度的設定有什麽原則？

答：安（ān）全高度的設定原則：一般（bān）高過島嶼的（de）最高麵（miàn）。或者將編程零點設在最高麵，這（zhè）樣也可以最大限度避（bì）免撞刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑（jìng）編（biān）出來之後，為什麽（me）還要進行後處（chù）理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不（bú）同，所以要針對（duì）所使用的機床選（xuǎn）擇正確的後處理（lǐ）格（gé）式才能保證編出來的程（chéng）序可以運行。

十（shí）二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序（xù）輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如（rú）軟盤，讀帶（dài）機，通訊線等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲（chǔ）起（qǐ）來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以（yǐ）當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方式進（jìn）行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速（sù）和進給速度。切削用（yòng）量的選擇總體原則是：少切削、快（kuài）進給(即（jí）切削深度小，進給速度快（kuài）)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料（liào）為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦（tài）等（děng）)，合（hé）金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。