​CNC精（jīng）密加工（gōng）

CNC精密加工，是指生產加工圖紙（zhǐ）上（shàng）標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加（jiā）工（gōng）中心，精密（mì）磨（mó）床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度（dù）高，對精度（dù）高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於（yú）精密加工設備之一，主要是（shì）精加工，主要對淬火處理（lǐ）的零（líng）件加工；數（shù）控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度（dù）要求或小批量零件加工（gōng）比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方（fāng）法的選擇與（yǔ）加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇（zé）不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量（liàng）的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的（de）正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零（líng）件圖上的幾何信息和工藝信（xìn）息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速（sù）度（dù）和進給速（sù）度的變換、冷卻液（yè）的開關、工件和刀（dāo）具的變換等控製和操作，都按（àn）規定的（de）代碼和（hé）格式編成加工程序，然後將（jiāng）該程序輸（shū）入數控係統。

數控係統則按照程序（xù）的（de）要求，先進行相應（yīng）的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以（yǐ）及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成（chéng）零件的加工。

C、數控機（jī）床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工（gōng）工藝（yì）精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概念，一個（gè）是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去（qù）是沒有（yǒu）相關，其實是（shì）也是相關聯的。

將生（shēng）產廠家樣本上或（huò）產品合格證上的位置精（jīng）度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的（de）精度，而加工精度是包括機床本身所（suǒ）允（yǔn）許（xǔ）誤差在內的整個工藝（yì）係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工（gōng）質量有舉足輕重的影（yǐng）響。要（yào）注意加工（gōng）精度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛度（dù）直接影響（xiǎng）到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於（yú）同規格的普（pǔ）通機床，因此其結構設計（jì）的剛度也遠高（gāo）於普通機床（chuáng）。訂（dìng）貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進（jìn）給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽（me）保持零件的高強（qiáng）度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加（jiā）工工藝以減小或消除微觀缺陷（xiàn）等；力求降低零件上的（de）載荷；增大零件危險（xiǎn）剖麵的尺（chǐ）寸，合（hé）理設計（jì）剖麵形狀，以（yǐ）增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中（zhōng）程度等。

CNC精密零（líng）件加工（gōng）可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質（zhì）量容（róng）易控製；加（jiā）工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可節省（shěng）生產準備（bèi）時間；機床本身的精度高、剛性（xìng）大（dà），可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高，可以減輕勞動（dòng）強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維（wéi）護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加（jiā）工的首要前提是工藝（yì）基準的準確，機械（xiè）圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號（hào）對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實體（tǐ）中心線為基準（zhǔn）。