​消失（shī）模（mó）生產精密鑄造（zào）件（jiàn）表麵形成皺（zhòu）皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近（jìn）於飽和，氣相和精密鑄（zhù）造之間碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件（jiàn）表麵。因此澆注鑄鐵件時很（hěn）少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為（wéi）遊離碳（tàn）不容易滲入鑄件（jiàn）表（biǎo）層（céng），而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸（chù），分（fèn）解成氣態、液（yè）態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主（zhǔ）要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍（yǎn）生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主（zhǔ）要由聚苯乙烯（xī）熱解形成的（de）光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形成皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相（xiàng）和固相。液態中的二聚（jù）物（wù）、三聚物及再聚合物往往會出現（xiàn）一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液態分（fèn）解物（wù）殘留在塗層內側（cè），一部分（fèn）被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺（zhòu）皮）ｂ）滴（dī）瘤狀皺（zhòu）皮在鑄（zhù）件與塗（tú）層之（zhī）間形成薄膜（mó），這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺（zhòu）皮（pí）。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈（chéng）不規則（zé）的（de）粗粒狀，形成滴瘤（liú）狀皺皮夾渣狀皺皮即主要（yào）是在澆注過程中，金屬液內卷入未及（jí）氣（qì）化的聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻凝固後（hòu）這些煙黑狀碳（tàn）灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相（xiàng）由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀（zhuàng）組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種（zhǒng）液態狀或硬膜狀（zhuàng）的聚（jù）苯乙烯殘渣呈（chéng）玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型（xíng）壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴（dī）瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺皮深度（dù）較淺，而後三種較深（shēn）。其深（shēn）度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯（yīng）的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在（zài）缺陷的（de）凹陷（xiàn）處充滿有煙黑、碳（tàn），為表麵碳缺陷。皺皮（pí）缺（quē）陷常出現在金屬（shǔ）來的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來（lái）不及氣化，因表麵張力與鐵水（shuǐ）不同，引起收縮（suō），在金屬液（yè）冷（lěng）卻（què）凝固後使它形（xíng）成不液（yè）最後流到部位（wèi）或液流的“冷端”部（bù）位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈（mò）動（dòng）式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大（dà）量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭（tóu）較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處（chù）的壓力逐（zhú）漸增（zēng）大，這樣，必然在某一時（shí）刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產（chǎn）生（shēng）機理皺皮的（de）產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。