​精密鑄造

精密（mì）鑄造是（shì）獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密（mì）鑄造獲的鑄件尺寸更（gèng）加精準，表麵光潔度（dù）更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱（chēng）失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模（mó）；在熔模上重複沾耐火（huǒ）塗料與撒耐火（huǒ）砂工序，硬化（huà）型殼及（jí）幹燥；再將內部的熔（róng）模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所（suǒ）需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理（lǐ）。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟（là）----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再（zài）沾漿、最後模（mó）

殼風幹）---脫蠟（蒸汽（qì）脫（tuō）蠟）-------模（mó）殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆（jiāo）注鋼水（shuǐ））----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫（kù）

鑄造生產（chǎn）流程大體就（jiù）是這樣總的（de）來（lái）說可（kě）以分為（wéi）壓（yā）蠟、製殼、澆注、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟（là）---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對（duì）臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋（pāo）丸、修正（zhèng）、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢（jiǎn）、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄（zhù）件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英（yīng）石、剛玉等混合而成。為（wéi）使陶（táo）瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外（wài）觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷（cí）型。陶（táo）瓷型鑄造是在（zài）普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型（xíng）有兩（liǎng）種類型：①陶（táo）瓷型全由陶瓷漿料澆（jiāo）灌而成。其製作過程是先將模（mó）樣固定於型板上，外（wài）套砂箱，再將調好的陶瓷漿料（liào）倒入砂箱，待結（jié）膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為（wéi）鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶（táo）瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大（dà）量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型（xíng）鑄件表麵粗糙度（dù）可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高（gāo）達3～5級,能達到少無切削加（jiā）工（gōng）的目的。陶瓷型（xíng）鑄造生產（chǎn）周期（qī）短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要（yào）用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造（zào）單（dān）件小批量的衝（chōng）模、鍛模、塑料模（mó）、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的（de）模（mó）具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂（shā）型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而（ér）且（qiě）其中70%左右是用粘土砂（shā）型生產的。主要原因是砂型鑄（zhù）造較（jiào）之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產（chǎn）周期短（duǎn）。所以像汽車的發動機氣缸（gāng）體、氣缸蓋、曲（qǔ）軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿（mǎn）足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它（tā）砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公（gōng）斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄（zhù）件可重（chóng）達幾十噸。

一般（bān）來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬（yìng）砂型、鑄鋼件可以用水（shuǐ）玻璃砂型來生產，可以獲（huò）得尺寸精確、表麵光潔（jié）的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度（dù）和金相組織、機械性能等（děng）方麵往往較差（chà），所以當鑄件的這（zhè）些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應（yīng）

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進（jìn）的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加（jiā）以改造。對於小型（xíng）鑄件，可以采用水平分型或垂（chuí）直分型的無（wú）箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率（lǜ）又（yòu）高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造（zào）型機生（shēng）產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷（lěng）芯盒（hé）、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹（shù）脂自硬（yìng）砂造型和造芯（xīn）。

單件小批生產的重型鑄件，手工造（zào）型仍是重（chóng）要的方（fāng）法，手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求（qiú）很多工藝（yì）裝備。可以應（yīng）用水玻璃砂型、VRH法水（shuǐ）玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型（xíng）及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法（fǎ）成本（běn）低，投產快。批量生產或長（zhǎng）期生產的定（dìng）型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高（gāo），但可從（cóng）節約造型工時、提高產（chǎn）品質量方麵得到補償（cháng）。

低（dī）壓鑄（zhù）造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的（de）價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同（tóng）樣是（shì）生產大型機床床身等鑄（zhù）件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑（kēng）中組（zǔ）芯；而另外的工廠則（zé）采用砂箱造（zào）型法，製（zhì）作模樣。不同的（de）企業生產條件（jiàn）（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣（guàn）、所積累（lèi）的經驗各（gè）不一（yī）樣，應該（gāi）根據這些（xiē）條件考慮適合做什麽產品和不（bú）適合（或不能（néng））做什麽產（chǎn）品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也（yě）有差異。因此，要做到多（duō）、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到各（gè）個方麵。應對所選用的（de）鑄造方法進行初步的成本（běn）估算，以確定經濟效（xiào）益高（gāo）又能保證鑄件要求的鑄造方法（fǎ）。

雖然我國的鑄（zhù）造產業發展處在一個比較困難的（de）時期，但是，從長遠的角度來看，我國的（de）精密鑄造產業發展還是（shì）有一定的希望，市場需求已經慢慢（màn）的開始（shǐ）回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁（yōng）有的雄厚（hòu）實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上（shàng）提高鑄（zhù）造技（jì）術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝（yì）控（kòng）製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很（hěn）好，從而影響（xiǎng）批量生產中的（de）成品率。第二，產學（xué）研結合。企業的自主創新除了創新（xīn）意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄（zhù）造企業為主（zhǔ）體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有（yǒu）很多工（gōng）作（zuò）要做。在航空航天領域，合金（jīn）材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進（jìn），與國外差距還較大。第（dì）四，注重裝備技術的提升。工（gōng）藝上主要還是設備（bèi）的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固（gù）設備主要還是依（yī）靠進口，因此精密鑄（zhù）造設備的研發仍是重點。

產業（yè）發（fā）展

我（wǒ）國（guó）鑄造產業在技（jì）術、質量及價格（gé）上（shàng），相對（duì）於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口（kǒu）前景（jǐng）非常喜人。而（ér）外資企（qǐ）業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造（zào）出口的重要組成部分（fèn）。由於我國鑄造生（shēng）產成本大大（dà）低於國外，而隨著鑄造（zào）技術的逐漸（jiàn）完善和質（zhì）量的（de）提高，不僅可以減少鑄造的進口，而且（qiě）有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將繼（jì）續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中（zhōng），產業發展過程的國際分工正（zhèng）在逐漸形成，基於成本的壓（yā）力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造（zào）生產基地，可以預見，未來（lái）一（yī）段（duàn）時間內，我國仍會（huì）承擔著國際有色金（jīn）屬鑄件及製品的生產製造（zào）任務（wù）。另（lìng）一方麵，由於（yú）鑄（zhù）造同（tóng）仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能力業有了很大的提高，鑄（zhù）造質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使（shǐ）國外采購量劇增，巨大的（de）海外（wài）鑄（zhù）造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造（zào）是世界鑄造行業的領頭（tóu）羊，作為鑄造（zào）行業在高新領域（yù）的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩（liǎng）大作用的前提是強大自身，因此我國的精密（mì）鑄造應該被優先的發展起來，發展需（xū）要既（jì）定的方針和發展的目標，精密鑄造行（háng）業（yè）的發展（zhǎn）目標是（shì）以（yǐ）下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上（shàng）由勞（láo）動（dòng）、資源（yuán）密集（jí）型向技術資本密集型的（de）轉變，由粗放汙染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當（dāng），優質材（cái）料的比重（chóng）迅（xùn）速增加，整個精（jīng）密鑄件（jiàn）廠的生產效率、經濟效益成倍增（zēng）長；環境汙（wū）染得（dé）到有效治理，初步（bù）建起與環境協調一致的中國鑄（zhù）造材料產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才（cái），不斷開發出高質量、高檔次鑄造材（cái）料新（xīn）品種，滿足對（duì）鑄造（zào）材料日益增（zēng）長的需要（yào），同時逐步加大技術出（chū）口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批（pī）技術水平低，產品質量差，汙染嚴（yán）重，經（jīng）濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對（duì）集中（zhōng）的“小型巨人”和“明（míng）星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特別是（shì）要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們（men）的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理水平（píng）先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高（gāo）。

精（jīng）密鑄造行業若（ruò）能達到以（yǐ）上的（de）發展目標，壯大自（zì）己，那麽精密鑄造行業定能發揮它（tā）在鑄造行業內的先鋒模（mó）範和帶頭作用，帶動鑄造產業發（fā）展。