​手指陀螺裏麵的（de）軸承供應鏈

手指陀螺裏（lǐ）麵的軸承供應鏈是一個（gè）很成熟的供（gòng）應鏈了。在手指陀螺（Hand Spinner）最近成為網紅之後（hòu），今天無論你是穀歌手指陀螺還是百度（dù）這個爆款，搜索引擎裏（lǐ）麵的點擊率都非常高：

很多人問我為何這麽無聊低門檻的東西一下子風靡全（quán）球，有點不可思（sī）議更多的是不可理喻。 這個問題見仁見智但和當（dāng）下的電商的火（huǒ）爆肯定有（yǒu）非常親密的（de）聯係。但今天我深度分享的（de）重點是（shì）這（zhè）個爆款背後的軸承供應鏈，一個（gè）相當成熟但依然有很多技術難點未（wèi）攻克的行業。

軸承（bearing）香港人俗稱啤令（音譯）、台灣則稱培林（lín），機械專有用詞；故名（míng）思義，是承托轉軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的機件部份（fèn），在機械（xiè）中起到支撐（chēng）旋轉體或直線來回運動體（tǐ）的作用。當其他機件（jiàn）在軸上彼此產生相對運動時，用（yòng）來保持軸的（de）中心位置及控製該運動的機件，就稱之為軸承。 其英文造字複（fù）數詞bearings又可專（zhuān）門解作走珠, 正（zhèng）是絕大部份構成（chéng）整個軸承，用作可與轉（zhuǎn）軸互（hù）相滑動，及使轉軸（zhóu）轉動時產生的摩（mó）擦力減（jiǎn）至最低的部件。然而其取義實主要源自其動（dòng）詞to bear“承擔、承托”的意（yì）思。（來自（zì）維（wéi）基百科解釋）

標準壽命

在一定載荷作用下，軸承在出現點蝕前（qián）所經曆的轉（zhuǎn）數或小時數，稱為軸承壽命。為確定軸承壽命的標準（zhǔn），把軸承壽命與可靠性聯係起來。由於製造（zào）精（jīng）度，材料均勻程度的（de）差異，即使（shǐ）是同樣材（cái）料，同樣（yàng）尺寸的（de）同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其（qí）壽命長（zhǎng）短也不相同。若以統計壽命為1單位，最長的相對壽命為（wéi）4單位，最短的為（wéi）0.1-0.2單位，最（zuì）長與最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產（chǎn）生點蝕，所經曆的轉數或小時數稱（chēng）為軸承額定壽命。

軸承（chéng）的生（shēng）產工藝：

軸承的加工是一個非常負責的過程，大概流程（chéng）如下:

最後就是補充下軸承的安裝和保管維護

注意要點

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控製機油的壓力、溫度及（jí）流量，加強機油濾清。

2、采用（yòng）符合規定的燃油及潤滑油。

3、控製柴油發電機（jī）組的（de）溫度狀態，在（zài）過冷過熱的情況（kuàng）下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手（shǒu）轉動曲軸使機油進入磨擦表麵。

4、軸承及軸（zhóu）頸（jǐng）表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要（yào）適當，發電（diàn）機組過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

如何保證軸承可靠工作

一般說（shuō）來從（cóng）使用角度（dù）講要注意以下幾點（diǎn）：

1．軸承間隙要適當，過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2．軸承及軸頸表（biǎo）麵（miàn）質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3．改善（shàn）潤（rùn）滑質量，控製機油（yóu）的壓力、溫度及流量，加強機（jī）油濾清；

4．采用符合規定的燃油及潤滑油。

為使軸承（chéng）充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做（zuò）好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現（xiàn）故障，防止事故於（yú）未然（rán），對提高生產（chǎn）率和經濟性十分重要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽（shòu）命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的（de）安裝要充分研究。希望要按照（zhào）作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承（chéng）及軸承關連部件

（2）檢查（chá）關連（lián）部件的（de）尺寸（cùn）及精加工（gōng）情（qíng）況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查（chá）

（5）供給潤滑劑

保管

軸承在出（chū）廠時均塗有適量的防鏽油並用防（fáng）鏽紙包裝，隻要該包裝不被破壞，軸（zhóu）承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低於（yú）65%、溫度為20℃左右的條件下，存（cún）放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外（wài），保管（guǎn）場所應避（bì）開（kāi）直射陽光（guāng）或與寒冷的牆壁觸。

軸承材（cái）料：軸承鋼

對於軸承來說，最重（chóng）要的性能首先來自於材質的選擇。目前軸承鋼是用來製造滾珠，滾柱和軸承套圈的鋼，具有高而均（jun1）勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽（xiù）軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六（liù）大類。而當前世界各國所使用的軸承鋼（gāng）主要有5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、高（gāo）溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸（dūn）及以上UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

（2）90噸及以上轉爐冶煉→100噸（dūn）及以上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處理→合金（jīn）鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩（huǎn）冷或熱送→軋材→精整→檢（jiǎn）驗入庫。

為（wéi）了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以（yǐ）下一些（xiē）基本的性能要求：

1）高的接（jiē）觸疲勞強度，

2）熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的（de）摩擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良好的衝擊（jī）韌性（xìng）和斷裂韌性，

6）良好的尺寸穩（wěn）定性（xìng），

7）良好（hǎo）的防（fáng）鏽性能，

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承用（yòng）戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協（xié）議質量要求嚴於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要（yào）求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分（fèn）控（kòng）製、定（dìng）尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸承在（zài）工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以（yǐ）要求軸（zhóu）承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性（xìng），以及（jí）高的彈性（xìng）極限。對（duì）軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量（liàng）和分（fèn）布、碳化物的分布（bù）等（děng）要求都十分嚴格，是所（suǒ）有鋼鐵生產中要求最嚴格（gé）的鋼種之一。1976年國際標準（zhǔn）化組織ISO將一些通（tōng）用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表（biǎo）麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四（sì）類共17個（gè）鋼號。

有的（de）國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承（chéng）鋼分類方法與（yǔ）ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼（gāng）、不鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國（guó）還（hái）在軸承（chéng）鋼鋼種及其軸承用材料方麵，如無鉻軸承鋼、中（zhōng）碳軸承鋼（gāng）、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大（dà）的進展。

軸承（chéng）鋼的上遊市（shì）場主要是以其原材（cái）料鐵礦石為主的原產地國家和地區。下遊是軸（zhóu）承行業（yè）。我國軸（zhóu）承鋼產量世界第一（yī），但一些特殊鋼（gāng）我們需（xū）要進口，和世界最高水平（píng）依然有距離。今後我國軸承鋼的發展方向為：高品質，高性能和均質化。特別是航（háng）空航天，高鐵，光伏等高科技領域需要（yào）的精密軸承材質是我們需（xū）要不斷攻克的難題。

首先，是更“節能”。機械越小，構成（chéng）機械的零部件也就越小。而且，機械越小、越精密，則微小的摩擦都可能引發故障（zhàng）。另外，從全（quán）球（qiú）規（guī）模來看，不論機械如何小，能量損失的總量也（yě）是相當大的。因此，為了更加節能，軸承也必須朝進（jìn）一步降低摩擦的方（fāng）向發展。

其次，是更“環保”。軸承置於機械內，還可起（qǐ）到（dào）減少汽車等的（de）廢（fèi）氣排放的作用，從而達到環保（bǎo）效果。另（lìng）外，大部分軸（zhóu）承由不含有害化學（xué）物質的鋼鐵材（cái）料製成，因此，可被循環再（zài）利用，且冶煉工藝相對簡單，因此，軸承是非常好的可再生及再利用的產品。

第三，是更舒適（shì）。製造機械的目的，是使人類的生活更加舒適。以前機械主要是用於提高（gāo）生產效率，今後，在（zài）教育、醫療、娛樂等社會生活和個人生活中，機械將發揮更大的作用。為此，將會對軸承的功能和用途提出新的更高的要求。