​CNC數控原（yuán）理（lǐ）及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等（děng）的柔性製造自（zì）動化（huà）技術。

本章所述的數控技術（shù），是指應用於機床的數控技術，它反映了當（dāng）代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容（róng），由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內（nèi）容，而僅限於：

1）采用了（le）先進微處理器的計（jì）算機（jī）數字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機（jī）床的、采用（yòng）了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其（qí）中包括機床進給驅（qū）動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給（gěi）電機和主（zhǔ）軸電機以及相應的反（fǎn）饋元件。

4）數控（kòng）機床的（de）程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係（xì）統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的（de）意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製（zhì）如何（hé）切削。切削什麽呢（ne）？金屬為主。

所以學數控就要求（qiú）三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道（dào）刀具對材料的特（tè）性、發熱（rè）、過載、轉速（sù）、每層下刀深度等，需要技能有（yǒu）：金屬材料（liào），刀具材料和種類，刀具對金屬的切（qiē）削能力力（lì）學（xué）分析，可找些這方麵（miàn）的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分（fèn）種可以跑多少毫米，每層（céng）能加工多深。多看普通銑床或（huò）車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部分（fèn）

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就（jiù）要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有（yǒu）很多值依次（cì）設置好，如深度（dù）控製，從Z高加工到多高（gāo），每層加（jiā）工多深，層與層之間如何（hé）提起刀具，加工範圍控製等。

這（zhè）部分就是軟（ruǎn）件，命（mìng）令學完了，就可以了（le），這是死的，想學（xué）的都可以學會。順便提到，可惜（xī）中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典型的抄襲出書。對（duì）於編程，數控上崗（gǎng）通是最形（xíng）像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對（duì）材料的（de）切削能力，了解了軟（ruǎn）件能控製，接下來就是怎麽樣（yàng）切削才好的問題。比如想切（qiē）削（加工）一個模具（零件）的一個平（píng）麵或者（zhě）一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經（jīng）驗的師傅以工作經驗對（duì）個個形狀的（de）情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講（jiǎng）了前二（èr）點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最（zuì）好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要（yào）看刀具的切削狀態，聽聲音。研究（jiū）刀（dāo）具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操（cāo）機，像這樣免費招操作的很多。不怕（pà）吃苦，做二個月（yuè）就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以（yǐ）講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多（duō）月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工（gōng）作過的大師（shī）傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分（fèn）有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工（gōng）藝（yì）分析部分，可以直接購買上崗（gǎng）通教程，非常詳細。

3.學習中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多彎路，避（bì）免犯不必要的錯（cuò）誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原（yuán）理都一樣,先說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切（qiē）的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件（jiàn）的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號（hào）把光標移到X輸入X...按（àn）測量機床就知（zhī）道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀（dāo）都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了（le）.

這（zhè）樣所有刀都有了記錄,確定（dìng）加工零點在工件移（yí）裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先（xiān）讀（dú）刀.

有個比較（jiào）方（fāng）便的方法,就是（shì）用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰（pèng）了輸入外徑（jìng）就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果（guǒ）有對刀器就方（fāng）便多了,對刀器就相當於一（yī）個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了（le）.

所以（yǐ）如果是多種類小批量加工最（zuì）好買帶對刀器的.節約時間.