​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加（jiā）工大（dà）螺（luó）距螺紋時，因刀具磨（mó）損（sǔn）過快，會造成切削加工後（hòu）螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過（guò）多年的探索，我們摸索出（chū）了（le）一種（zhǒng）在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程（chéng）中，當粗車刀（dāo）片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端（duān）麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體（tǐ）數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示記錄（lù）的數（shù）據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進給（gěi），刀（dāo）具切削（xuē）到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具（jù）對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中（zhōng）產生亂（luàn）扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不（bú）會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時（shí），機床顯示（shì）的（de）數字各（gè）不相同。一定要記錄（lù）好各把刀具的實際數據（jù）。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據（jù）一（yī）定（dìng）要相同，不（bú）能有差異（yì）。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。