​立式加工（gōng）中心刀（dāo）具伸出長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸（zhóu）上的伸出長（zhǎng）度（dù）及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試（shì）切法、使用（yòng）電子測頭、機械式（shì）、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀（dāo）儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削（xuē）時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對（duì）刀數據並不完全一（yī）致。當刀具（jù）質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量（liàng）［1］。需由操縱（zòng）者根據機床與刀具（jù）係（xì）統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對（duì）本單位所（suǒ）購台灣友嘉公司的立式（shì）加工中心，設（shè）計出（chū）一種在機床上對（duì）刀的（de）簡易對刀裝置。在（zài）此基礎上加以改進，設計出如圖所示（shì）的對刀儀，考（kǎo）慮（lǜ）到軸線（xiàn）方向切削力（lì）的作用，可在一定程度（dù）上減少因軸向切削力造成的誤（wù）差。   

使用步驟如（rú）下：   

1 加工前對刀，先根據（jù）加工中心、切削用量、刀具（jù）、工件材料（liào），用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧（huáng）剛（gāng）度，上緊螺母（mǔ），壓縮彈簧。使彈簧彈（dàn）力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊（kuài）量塊疊加）頂（dǐng）端後，將表頭置“0”，確（què）定一個丈量基準。   

4 用千分表打在（zài）丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接（jiē）觸丈（zhàng）量杆上表麵，並繼（jì）續壓縮彈簧2，使其（qí）產生變形，記下讀數（shù）。此（cǐ）時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值（zhí）-量塊長（zhǎng）度-千分表讀數   

   不考慮加工（gōng）中心丈量裝置的（de）誤差，不考慮加工中（zhōng）心工作（zuò）台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量（liàng），量塊、千分表配合，丈（zhàng）量的（de）極限誤差為（wéi）0.03mm。   

   若加工過程中，切（qiē）削力變（biàn）化很（hěn）大，可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表（biǎo）麵加工時，若（ruò）切削力相差較大，也可（kě）對（duì）每一種切削力都（dōu）進行相應（yīng）的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時（shí），分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件（jiàn）、切削用量具體設計。彈（dàn）簧（huáng）兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所（suǒ）需的彈力（lì），並且彈力（lì）應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前（qián）後，應以0.01mm為單位（wèi）緩慢進給。為保證套（tào）筒（tǒng）與丈量杆的相對運動，可采用（yòng）H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤（wù）差。可對丈量杆上（shàng）表（biǎo）麵進行精磨，使其平麵（miàn）度達到3-4級（jí）。丈（zhàng）量時，千分表在丈量杆上表麵（miàn）外圈打一（yī）圈，取最小與最（zuì）大值的均勻值為千分表讀數。