​數控加工的基本原理是什麽？

一、程序編製及程（chéng）序載體 數控程（chéng）序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對（duì）加工（gōng）零件（jiàn）進行工藝分（fèn）析的（de）基礎上，確定零件坐標係在機床坐標係上的（de）相對位置（zhì），即零件在機床上的安（ān）裝位（wèi）置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零（líng）件加工的工（gōng）藝路線、切削加工的（de）工藝參數以及輔助裝置（zhì）的動作等。得到零件（jiàn）的所有運動、尺寸、工藝參數（shù）等加工信息後，用由文字、數字和符號（hào）組成的標準數控代碼，按規定的方法和格式，編製零件加工的數控（kòng）程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀複（fù）雜的零件，則要在專用的（de）編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數控程序，存放在便（biàn）於輸入到數控裝置的一種存儲載（zǎi）體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采（cǎi）用哪一種存儲載體，取（qǔ）決於數控裝置的設（shè）計類型（xíng）。

二、輸入裝置 輸（shū）入裝置的作用是將程序載體（信息載（zǎi）體（tǐ））上的數控代碼傳遞並存入數控係統內。根據控製存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數（shù）控（kòng）機床加工程（chéng）序也可通過鍵盤（pán）用手工方式直接輸入數控係統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用（yòng）網絡（luò）通信（xìn）方式傳送到數控係統中。 零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控（kòng）係統（tǒng）內存較小時），另（lìng）一種是一次將零件（jiàn）加工程序全部讀入數控裝置（zhì）內部的存儲器，加工時再從內部存儲（chǔ）器中逐段逐段調出進行加（jiā）工。

三（sān）、數控裝置 數控裝置（zhì）是數控機床的核心。數控裝置從（cóng）內部存儲器中取（qǔ）出或接（jiē）受輸入裝置（zhì）送來的一段（duàn）或幾段（duàn）數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運（yùn）算和（hé）邏輯處理後，輸（shū）出各種（zhǒng）控製信息和指令，控製機（jī）床各部分的工作，使其進行規定的有（yǒu）序運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即（jí）按圖形軌跡移動。但輸入的零件（jiàn）加工程序（xù）隻能是各線段（duàn）軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此（cǐ）要進行軌（guǐ）跡插補，也就（jiù）是在（zài）線段的起點和終點坐標值之（zhī）間進行“數據點的密化”，求出一係列中間點的坐標值，並向相應坐標（biāo）輸出脈衝信號，控製各（gè）坐標軸（即進給運動的各執（zhí）行（háng）元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來（lái）自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令（lìng）信息的要求驅動機床移動部件，以（yǐ）加工出符（fú）合圖樣要求的零件（jiàn）。因此，它的伺服（fú）精度和動態響應性能（néng）是（shì）影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因素之（zhī）一。驅動裝置包括控製器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作（zuò）為執行機構。 位置檢測裝置將數（shù）控機床各坐標軸的實際位移量檢測出（chū）來，經反饋係統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的（de）實際位移量值與設定值進行比較（jiào），控製驅動裝置按照指令設定值運動。

五、輔助控製裝置（zhì） 輔助控製裝置的（de）主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過（guò）編譯、邏輯（jí）判別和運動，再（zài）經（jīng）功率放大後驅動相應的電器，帶動機（jī）床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規（guī）定的（de）開關量動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交（jiāo）換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動（dòng）停止，工件和機床部件的鬆（sōng）開、夾緊，分（fèn）度工作台轉位分度等開關輔助動作。 由於可編程邏輯控製器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編（biān）程和（hé）修（xiū）改程序並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控（kòng）製裝置。

六、機床（chuáng）本體 數控機床的機床本（běn）體與傳（chuán）統機床相似，由（yóu）主軸傳動裝置、進給傳動（dòng）裝置、床（chuáng）身、工作台以（yǐ）及輔助運動裝置、液壓（yā）氣動係統、潤滑係統、冷卻（què）裝置等組成。但數控機（jī）床（chuáng）在整體（tǐ）布局、外觀造型、傳（chuán）動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵都已發生了很大（dà）的（de）變化。這種變化的目的（de）是為（wéi）了滿足數控機床的（de）要求和充分發揮數控機（jī）床。