一、程序編製及程(chéng)序載體 數控程(chéng)序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對(duì)加工(gōng)零件(jiàn)進行工藝分(fèn)析的(de)基礎上,確定零件坐標係在機床坐標係上的(de)相對位置(zhì),即零件在機床上的安(ān)裝位(wèi)置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零(líng)件加工的工(gōng)藝路線、切削加工的(de)工藝參數以及輔助裝置(zhì)的動作等。得到零件(jiàn)的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息後,用由文字、數字和符號(hào)組成的標準數控代碼,按規定的方法和格式,編製零件加工的數控(kòng)程序單。編製程序的工作可由人工進行;對於形狀複(fù)雜的零件,則要在專用的(de)編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。 編好的數控程序,存放在便(biàn)於輸入到數控裝置的一種存儲載(zǎi)體上,它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采(cǎi)用哪一種存儲載體,取(qǔ)決於數控裝置的設(shè)計類型(xíng)。
二、輸入裝置 輸(shū)入裝置的作用是將程序載體(信息載(zǎi)體(tǐ))上的數控代碼傳遞並存入數控係統內。根據控製存儲介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數(shù)控(kòng)機床加工程(chéng)序也可通過鍵盤(pán)用手工方式直接輸入數控係統;數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用(yòng)網絡(luò)通信(xìn)方式傳送到數控係統中。 零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入邊加工(數控(kòng)係統(tǒng)內存較小時),另(lìng)一種是一次將零件(jiàn)加工程序全部讀入數控裝置(zhì)內部的存儲器,加工時再從內部存儲(chǔ)器中逐段逐段調出進行加(jiā)工。
三(sān)、數控裝置 數控裝置(zhì)是數控機床的核心。數控裝置從(cóng)內部存儲器中取(qǔ)出或接(jiē)受輸入裝置(zhì)送來的一段(duàn)或幾段(duàn)數控加工程序,經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運(yùn)算和(hé)邏輯處理後,輸(shū)出各種(zhǒng)控製信息和指令,控製機(jī)床各部分的工作,使其進行規定的有(yǒu)序運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即(jí)按圖形軌跡移動。但輸入的零件(jiàn)加工程序(xù)隻能是各線段(duàn)軌跡的起點和終點坐標值等數據,不能滿足要求,因此(cǐ)要進行軌(guǐ)跡插補,也就(jiù)是在(zài)線段的起點和終點坐標值之(zhī)間進行“數據點的密化”,求出一係列中間點的坐標值,並向相應坐標(biāo)輸出脈衝信號,控製各(gè)坐標軸(即進給運動的各執(zhí)行(háng)元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。
四、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來(lái)自數控裝置的指令信息,經功率放大後,嚴格按照指令(lìng)信息的要求驅動機床移動部件,以(yǐ)加工出符(fú)合圖樣要求的零件(jiàn)。因此,它的伺服(fú)精度和動態響應性能(néng)是(shì)影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因素之(zhī)一。驅動裝置包括控製器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作(zuò)為執行機構。 位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測出(chū)來,經反饋係統輸入到機床的數控裝置之後,數控裝置將反饋回來的(de)實際位移量值與設定值進行比較(jiào),控製驅動裝置按照指令設定值運動。
五、輔助控製裝置(zhì) 輔助控製裝置的(de)主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號,經過(guò)編譯、邏輯(jí)判別和運動,再(zài)經(jīng)功率放大後驅動相應的電器,帶動機(jī)床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的(de)開關量動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交(jiāo)換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止,工件和機床部件的鬆(sōng)開、夾緊,分(fèn)度工作台轉位分度等開關輔助動作。 由於可編程邏輯控製器(PLC)具有響應快,性能可靠,易於使用、編(biān)程和(hé)修(xiū)改程序並可直接啟動機床開關等特點,現已廣泛用作數控機床的輔助控(kòng)製裝置。
六、機床(chuáng)本體 數控機床的機床本(běn)體與傳(chuán)統機床相似,由(yóu)主軸傳動裝置、進給傳動(dòng)裝置、床(chuáng)身、工作台以(yǐ)及輔助運動裝置、液壓(yā)氣動係統、潤滑係統、冷卻(què)裝置等組成。但數控機(jī)床(chuáng)在整體(tǐ)布局、外觀造型、傳(chuán)動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵都已發生了很大(dà)的(de)變化。這種變化的目的(de)是為(wéi)了滿足數控機床的(de)要求和充分發揮數控機(jī)床。