​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序（xù）言（yán）

CNC數控車床加工已（yǐ）越（yuè）來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發揮（huī）出普通車床無法比擬的（de）優勢（shì），CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相（xiàng）比主軸驅動不再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向和縱（zòng）向進給分別由兩台伺服電機驅動運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高（gāo）精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求（qiú）。

3.輕拖（tuō）動，刀架（工作（zuò）台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部分采用油霧自動（dòng）潤滑，這些措（cuò）施（shī）都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸（xiè）工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦（nǎo）力勞（láo）動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的定位精度和重（chóng）複定（dìng）位精度（dù）都很高，較容易（yì）保（bǎo）證一（yī）批零（líng）件（jiàn）尺（chǐ）寸的（de）一致性，隻（zhī）要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲（huò）得較（jiào）高的加工精度（dù），也便於對CNC數控車床加（jiā）工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率（lǜ）高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢（jiǎn）測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間（jiān），而且由（yóu）於CNC數（shù）控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為（wéi）後續（xù）工序（xù）帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不（bú）需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可（kě）把形狀複雜和精度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需（xū）要重（chóng）新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮（suō）短產品研製周期，為新產（chǎn）品的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床加（jiā）工及（jí）其加工技術是計算機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一（yī）體化的（de）典型（xíng）CNC數（shù）控車床加工產品，需要維修人（rén）員既懂（dǒng）機械，又要（yào）懂微電子（zǐ）維修方麵的（de）知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工（gōng）最（zuì）適合（hé）多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經出（chū）現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數（shù）控車床加工零件。有（yǒu）於（yú）CNC數控車（chē）床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工表麵粗糙度值（zhí）小的零件（jiàn）。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決（jué）於切（qiē）削速（sù）度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓（yuán）時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表（biǎo）麵粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速（sù）度，可變性很（hěn）好，這點（diǎn）在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可（kě）以加（jiā）工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操（cāo）作者的精心使用，又必須依靠（kào）科學的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產模式是（shì）提高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一（yī）向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過（guò）培訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員可以更加了（le）解數控設備（bèi）的特點、過程控製，以現代生產（chǎn）管（guǎn）理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不（bú）平衡問（wèn）題，提高CNC數控車（chē）床加工的（de）開工率，合理安排生產節（jiē）拍（pāi），合理分配生（shēng）產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在（zài）工藝（yì）編製（zhì）、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產（chǎn）批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確（què）操作（zuò）車床；按工藝和程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調（diào）零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質（zhì），減少（shǎo）裝刀、找（zhǎo）正等非（fēi）加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保精度（dù）可靠。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加（jiā）工的應用已（yǐ）日益廣泛，如何“管（guǎn）好（hǎo）、用好、維護好”數控車床（chuáng）已成為亟（jí）待解（jiě）決（jué）的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是（shì）簡單的使用（yòng）設備，是（shì）一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平（píng）衡，才能真正發揮出它的經濟效益。