​CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止（zhǐ）機（jī）床非（fēi）正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的（de）管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護（hù）及基本保養（yǎng）；

2、設備維（wéi）修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人（rén）員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精密數控設（shè）備（bèi）要遠離振動大的設（shè）備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在（zài）15度（dù）至（zhì）35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備（bèi）一般（bān）采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延（yán）長預熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床（chuáng）保持幹（gàn）燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐（zhuī）柄、刀（dāo）庫（kù）刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔（róu）性軟（ruǎn）管（guǎn）、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作（zuò）；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交（jiāo）換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑（huá）油泵濾（lǜ）網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油（yóu）量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是（shì）否正（zhèng）常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電（diàn）路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道（dào）潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸（gāng）油杯油是否足（zú）夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正（zhèng）常（cháng）。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬（mǎ）達及頭（tóu）部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度（dù）專業維護保（bǎo）養或修（xiū）理

注意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續（xù）性，確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期（qī）檢（jiǎn）查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複（fù）或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度（dù）不（bú）好會影響加工工件的平（píng）行度（dù）等（děng）等。因此對（duì）幾（jǐ）何精度的恢複（fù）是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸（zhóu）的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大（dà）的（de）變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲（sī）杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶（dài）輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加（jiā）工時（shí）的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向（xiàng）橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期（qī）間能保（bǎo）持其存儲（chǔ）器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池（chí）的（de）更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。