​CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流（liú）程

加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以（yǐ）某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換（huàn）算（suàn），在精加工階段（duàn）中（zhōng），也可以安排某些次要表麵的半精（jīng）加工（gōng）。

當確定了零件（jiàn）表（biǎo）麵的加工方法和（hé）加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上（shàng）加工（gōng）的零（líng）件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用（yòng）刀具劃（huá）分

以同一把刀具完（wán）成的（de）工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃（huá）分方法適用於工件的待加（jiā）工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這（zhè）種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的（de）工（gōng）藝（yì）過程作（zuò）為一道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工（gōng）劃分（fèn）

將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要（yào）求較高，需（xū）要有效（xiào）去除內應力，以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

（4）按（àn）加（jiā）工部位劃分將完成相同型（xíng）麵的（de）那一（yī）部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理（lǐ）安排數控加工、熱處理和輔助工序（xù）的順（shùn）序，並解決（jué）好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度（dù）要（yào）求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則。

（1）先粗（cū）後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）的順序進（jìn）行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表（biǎo）麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機（jī）床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精（jīng）加（jiā）工的順序進（jìn）行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行（háng）半精加工和精加工。粗（cū）加工時可（kě）快速去除大部（bù）分加工餘量，再依次精加（jiā）工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較（jiào）高的加工（gōng）表麵。這並不是（shì）絕對（duì）的，如對（duì）於一些尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度（dù）等（děng）要（yào）求（qiú），也可以考慮這些加（jiā）工表麵（miàn）分別按粗加工、半精加（jiā）工、精（jīng）加工的順序（xù）完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度（dù）。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是（shì）對定位基準（zhǔn）麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不止一（yī）個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對於箱體類、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵（miàn）輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可（kě）靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的（de）平麵作（zuò）為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上（shàng）加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通常，可按（àn）零件的加工部（bù）位劃（huá）分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾何形（xíng）狀，後加工複雜的（de）幾何形狀（zhuàng）；先（xiān）加工精度較低的部位，後加工精度較高（gāo）的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高的（de）同軸度要（yào）求，而且（qiě）使用的（de）夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控（kòng）加工（gōng）中，應盡可能按（àn）刀具進入加（jiā）工位（wèi）置的順序安排加工順序.