20類機械設備日產保養方法，這個可以收藏

　　

 

01普通車床日（rì）常保養（yǎng）

工作開始前（qián）：

1、擦淨機床外露導軌（guǐ）麵（miàn）及滑動（dòng）麵的塵土並加油；

2、按規定潤滑各部位（wèi）；

3、檢查（chá）各手（shǒu）柄位置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作（zuò）規程；

2、操作中隨（suí）時（shí）注意機床運轉情況，有異常（cháng）及時處理。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸（guī）位。

周末：

1、全麵擦拭機（jī）床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床日（rì）常保（bǎo）養

1、每天（tiān）做好各導軌麵的清（qīng）潔潤滑，有自動潤滑（huá）係統的機床要定期（qī）檢查、清洗自動潤（rùn）滑係統，檢查（chá）油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動（dòng）潤滑係統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查（chá）電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道（dào）過濾（lǜ）網有無堵塞，清洗沾（zhān）附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，檢（jiǎn）查液麵高度，及時添加油（yóu）或水（shuǐ），油、水髒（zāng）時要更換清洗（xǐ）；

5、注意檢查主軸驅動皮（pí）帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查（chá）導軌鑲條（tiáo）鬆（sōng）緊程度，調（diào）節間隙；

7、注意（yì）檢查機床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力表指示（shì）是否正常，管路及各接頭有無（wú）泄露；

8、注（zhù）意檢查導軌、機床防（fáng）護罩（zhào）是否齊全有效；

9、注意檢查（chá）各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清（qīng）掃鐵屑，擦靜導軌（guǐ）部位的冷卻液，防止導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾（zhōng），周末1小時；

責任人：操作者執行，檢驗（yàn）職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交（jiāo）接班記事本；

第二、嚴格按（àn）照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設（shè）備時，要先低轉3-5分鍾，確（què）認潤滑係統是否暢通，各部位運（yùn）轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查（chá）設備各部位運（yùn）轉和潤滑係統工作情況，假如有異（yì）常情況，立即通知檢驗職員處理（lǐ）；

B 各導軌麵和防（fáng）護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物（wù）品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑（xiè）、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹（chè）底清除感應體內的氧化渣。仔細（xì）檢（jiǎn）查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題（tí）及時處理；

2、檢查水路，保障水（shuǐ）路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外（wài）觀是否正（zhèng）常，緊固螺栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄（xiè）漏。發現問題及時通知維修人員；

4、配備的（de）葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部件機構（gòu）是否完好，各手柄位置是否正常；清（qīng）潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

②工作過（guò）程中：

主要是正確（què）操（cāo）作，不允許機床超負荷工作，不（bú）可用精密機床（chuáng）進行粗加工等。工作過程中（zhōng）發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各（gè）部（bù）位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓（yā）力限定在8-10KG/CM之間；

2、每（měi）天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整（zhěng）座滑板每（měi）天加注（zhù）適量潤滑（huá）油，並保（bǎo）持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經常檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊（jǐn）；

6、機床每使用2000小時更（gèng）換（huàn）一次主軸。

 

07外圓磨日常維護（hù）

1、每天作業完畢應用毛刷（shuā）對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作台麵或導軌直吹，以防止鐵屑進入導（dǎo）軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時（shí）嚴（yán）禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響（xiǎng）導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般（bān）看油鏡的油如果混濁或發黑就要（yào）更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次（cì）第三個月，以後6個（gè）月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查（chá）外圓磨床工作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影（yǐng）響手感精度；

6、定期清理工（gōng）作台導軌，以防止鐵屑（xiè）磨損導（dǎo）軌（guǐ）麵，從而影響導軌精度，清理可（kě）用汽油拈布碎擦拭幹淨，對（duì）於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上（shàng）動作應由專業（yè）人士指導下進行或者請外圓磨（mó）床（chuáng）廠家師傅處（chù）理（lǐ）；

7、定（dìng）期檢查外圓磨床（chuáng）機身在工作中是（shì）否不穩，是否水平；

8、如果是手（shǒu）動外（wài）圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果（guǒ）是半（bàn）自動外圓磨床（chuáng）磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換（huàn）。

 

08衝床日常（cháng）維（wéi）護

1、按潤滑要求，給油孔和滑（huá）動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守衝（chōng）床的安全操作要求；

3、使有（yǒu）前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；

4、在（zài）安裝模具時（shí），應切斷電源；

5、工作完（wán）畢應擦淨工作台麵，清除邊角料及雜（zá）物，應（yīng）切斷（duàn）電源；

6、清理工（gōng）作場地。

 

09銑床日常保養

工作開始前：

①對（duì）重要部位進（jìn）行（háng）檢查；

②擦淨外露導（dǎo）軌麵（miàn）並按規定潤滑各（gè）部；

③空運轉並（bìng）查看潤滑係（xì）統是否正常。檢查各油平（píng）麵（miàn），不得低於油標以下，加（jiā）注各部位潤（rùn）滑（huá）油。

工作結束後：

①做好床身（shēn）及部件的清（qīng）潔工作（zuò），清掃鐵（tiě）屑及周（zhōu）邊環（huán）境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規（guī）定潤滑各部位油（yóu）量符合要求；

3、檢（jiǎn）查各（gè）手（shǒu）柄靈活可靠；

4、空車（chē）試運（yùn）轉。

工作結束後：

1、將（jiāng）鐵（tiě）屑（xiè）全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位（wèi）。

 

11液壓機（jī）日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬（wàn）用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油（yóu）推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使（shǐ）用油溫（wēn）在15～60攝氏度範圍內；

2、油液業進行嚴格過（guò）濾後才允許加入油（yóu）箱；

3、工作油液每一（yī）年更換一次，其（qí）中第一次更換時間不（bú）應超過三個月；

4、滑塊應經（jīng）常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工（gōng）作（zuò）前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集（jí）中載荷最大允許偏心40mm。偏心（xīn）過大（dà）易使立（lì）柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器（qì）較長期停用，應將各加—廠表（biǎo）麵擦洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每（měi）天工作結束：將滑（huá）塊放至（zhì）最低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動（dòng）機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主（zhǔ）軸套筒的升降移動和電氣（qì）設備的（de）情況是否（fǒu）正常（cháng），接（jiē）地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工（gōng）作中出現斷電（diàn）現象，應立即切斷（duàn）電（diàn）源開關，以免再作業時或機床自動開（kāi）啟，造成不良後果（guǒ）；

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以免（miǎn）鏽住。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥是否（fǒu）正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置（zhì），當無壓力時，壓力表位置處於（yú）“0”狀態，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無（wú）異常後再將進氣閥門打開；

5、觀察進（jìn）氣過程,管路（lù）及（jí）罐體有無泄漏,直到（dào）達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水（shuǐ）2次；

7、每（měi）天檢查儲氣罐周圍是（shì）否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力（lì）有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓（yā）力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥（fá）應自（zì）動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修；

9、檢查（chá）氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

 

14超聲波清（qīng）洗機日常維護

日常維護：（每次操（cāo）作之後）

1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留（liú）物以助於防止腐蝕；

2、關（guān）斷連接到高壓清洗機上的（de）供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力（lì）釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；

5、切斷火花塞的連（lián）接導線（xiàn）以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機日（rì）常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工（gōng）作正常；

3、設備的運行狀態正常（cháng），各指（zhǐ）示儀表顯示信號正常；

4、設備（bèi）的調節操作手柄、按鈕靈活（huó）可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正（zhèng）常；

6、設備的潤（rùn）滑、冷卻係統正常；

7、設（shè）備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維（wéi）護達（dá）到要求；

9、各類運行維護用工具（jù）、儀表、器具、備（bèi）件材料（liào）擺放整齊。

 

16加（jiā）油機日常維護

1、設備（bèi）外（wài）觀（guān）整潔；

2、設備的電器電子控（kòng）製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正（zhèng）常；

4、設備的調節操作手柄（bǐng）、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍（wéi）整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備（bèi）的附屬設備工作正常，維護達到（dào）要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常維（wéi）護保養

1、清洗機（jī）床（chuáng）外表（biǎo）及死角，拆洗（xǐ）各罩蓋，要求內外清（qīng）潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球（qiú）、手板，檢查各手柄靈活（huó）可靠（kào）性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主（zhǔ）軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾油網（wǎng），調（diào）整油（yóu）壓；

3、搖臂鑽床搖臂（bì）及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機（jī）構和夾緊機構（gòu）達到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係（xì）統（tǒng）檢查：清洗油氈，要（yào）求油杯（bēi）齊全、油路暢通，油窗明亮（liàng）；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻泵（bèng）、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路（lù），要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床電器係統檢查：清掃電機及（jí）電器箱內外塵土。關閉電源，打開電（diàn）器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到（dào）作用。檢查（chá）液（yè）壓係統是否正常，有無漏油（yóu）現象。各電器控製開關是否正常。

 

18氣體保護焊機日常維護保養（yǎng）

1、焊接電源，各連接部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其（qí）他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有（yǒu）無飛濺的附著、損傷（shāng）、導電（diàn）嘴中（zhōng）心偏移、導電嘴孔有（yǒu）無磨（mó）損（sǔn）、 有無（wú）噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有（yǒu）阻塞；

3、電纜 ，有（yǒu）無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否（fǒu）有問題，氣篩、噴嘴是否（fǒu）有損傷；

4、送絲裝置。送絲（sī）輪有無實施清（qīng）掃（sǎo）以及送絲（sī）輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損（sǔn），有無與（yǔ）送絲輪的偏芯；

6、送（sòng）絲導管，吊裝方法，有無偏離吊（diào）裝器具、是否確（què）保了最小曲率半徑，焊絲（sī）滑動無堵（dǔ）塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部（bù）位，電纜的安裝部位（wèi）有無鬆動， 電纜有無燒損、裂（liè）化。

 

19電焊機日常維護保養

1、檢查（chá）焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格（gé）為六角螺栓M10×30，平墊、彈（dàn）墊齊全，無生鏽氧化等不（bú）良現象；

3、檢查接線處電纜裸露長度（dù）小於10mm；

4、檢（jiǎn）查焊機機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規範；

6、檢查電纜連（lián）接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與電焊（hàn）機的接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻風扇（shàn）轉動是否靈活、正常；

9、電（diàn）源開關、電源指示（shì）燈及調節手柄旋紐是（shì）否（fǒu）保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機（jī）日常維護保（bǎo）養

1、噴槍夾具支杆（gǎn）是（shì）否（fǒu）鬆動；

2、小（xiǎo）轉盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情（qíng）況；

4、砂管和氣管的（de）磨損情況；

5、回砂管和除塵管的（de）磨損使用情況；

6、濾筒是否需（xū）要更（gèng）換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓力表（biǎo）工作是否正常；

9、照明燈具的使用情（qíng）況；

10、各軸承（chéng）和搖擺機（jī）構的使（shǐ）用（yòng）情況；

11、機體上部分離（lí）器的磨損情況；

12、機體下部回砂鬥（dòu）和（hé）回砂管的磨損情況；

13、電控（kòng）箱（xiāng）和PLC顯（xiǎn）示器製作是否清楚；

14、機體內部防護層的磨損情（qíng）況。