膨脹閥的選型、調試及零件（jiàn）作（zuò）用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨（péng）脹閥兩端的壓力（lì）；2）差確定（dìng）閥（fá）的形式；3）選擇（zé）閥的型號與規格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失（shī）

ΔP2為彎頭、閥件等（děng）得阻力損失

ΔP3為液體管升（shēng）高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各（gè）為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確（què）定閥的形式：選（xuǎn）擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。如：對R22係統，當壓力降超過相應（yīng）蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹（zhàng）閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口（kǒu）壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡（héng）膨脹閥

選擇閥的型號和規格：

根據（jù）Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的（de）容量。

為了簡化選配的手續，也（yě）可以按設計技術措施進行，現配熱力（lì）膨脹閥的型號與（yǔ）規格（gé），必須根據製冷係統所（suǒ）采用的製冷劑（jì）的種類（lèi）、蒸發溫（wēn）度的範圍和蒸發器的熱負荷（hé）的大小來（lái）進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇的熱力（lì）膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負（fù）荷大20－30％；

（2） 對不（bú）設冷卻水量調節閥或冬季（jì）冷卻水溫較低的製冷係統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器（qì）負荷（hé）大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負（fù）荷的2倍；

（3） 選擇熱力膨（péng）脹閥時（shí），應計算出供液管路的壓力降，以得出閥前後的壓差，再根據製造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完好，特別是感溫（wēn）機構（gòu）部分。

安裝位置，必須在靠近蒸（zhēng）發器的地方（fāng），閥體應（yīng）垂（chuí）直安裝，不能（néng）傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應（yīng）注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包（bāo）內，因此感溫包應（yīng）比閥體裝得低一些。

感（gǎn）溫包（bāo）盡可能安裝在蒸發器（qì）的出口水平回氣管上，一般應（yīng）遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置於有積液的管路上。

若蒸發器出口（kǒu）帶有氣（qì）液交（jiāo）換器時，一（yī）般將感溫（wēn）包（bāo）裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前。

感溫包通常安置於蒸發器回氣管上，並（bìng）緊貼管壁包紮緊（jǐn）密，接觸處應（yīng）將氧化皮清（qīng）除幹淨，露出金屬本色。

當回（huí）氣管直徑小於25mm時（shí），感溫包可紮在回氣管（guǎn）的頂部；當直（zhí）徑大於25mm時，可紮在回氣管的下側45°處，以防管子底（dǐ）部積油等因素，影響感溫（wēn）包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來（lái）校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大），調節（jiē）杆按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大彈（dàn）簧力，減少閥開度），時製冷劑流量（liàng）減少。調節杆螺紋一次轉動（dòng）的圈（quān）數不宜過多（duō）（調節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約改（gǎi）變1-2℃），經多次調整，直（zhí）至滿足要求為止。

經驗調節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露（lù）。對蒸發溫度（dù）低於0度的製（zhì）冷裝置，若（ruò）結霜後用手摸，有一種將手粘住（zhù）的陰冷的（de）感覺，此時開度（dù）適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則（zé）可以視結（jié）露情況判斷（duàn）。

膨（péng）脹（zhàng）閥的零件及作用（yòng）

閥體： 提供製冷劑流通通道、與係統的連接接口、閥內零件（jiàn）的安裝位（wèi）置，材質為（wéi）鋁或黃銅（tóng）。

膜片： 隔膜的作用。以最（zuì）小（xiǎo）的阻力，將氣箱頭的力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態、厚度、波紋形狀等決（jué）定，一般由不鏽鋼或銅合金製（zhì）作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有的產（chǎn）品沒有感溫包和毛細管），材質為不鏽鋼或黃銅。

感（gǎn）溫包： 感受外界（jiè）溫度，把溫度轉換的壓力傳遞給氣箱頭，材料為紫銅。

毛細管（guǎn）： 傳遞（dì）感溫包（bāo）的壓力，或提供充注的通道，材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞給傳（chuán）動杆，並起到軸向和徑向的限位作用，材料為（wéi）鋁或黃銅。

氣箱座（zuò）： 連接閥體（tǐ），容納（nà）傳動（dòng）片，與（yǔ）氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣（qì）箱頭，材質為不鏽（xiù）鋼。

傳動杆： 把膜（mó）片的力傳遞（dì）給閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的產品在下傳動杆上點焊有鋼球。本（běn）文來源製冷百科微信公眾號（hào）hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥體間密封，但又不產生過（guò）大的摩擦阻力；閥芯： 在（zài）氣箱頭和彈簧力的作用下，控製閥口流通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧： 根據靜裝配（pèi）過熱度要求提供一定的預（yù）緊力，並提供與氣箱頭平（píng）衡的力，注意彈（dàn）簧的剛度（dù）、節距（jù）、兩端麵平行度都（dōu）對產品有很大（dà）影響，材料為不（bú）鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈（dàn）簧的預緊力；O形圈： 使調節螺（luó）絲與閥（fá）體間密封，但又不影響調節性（xìng）能。