CNC數控機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這（zhè）個（gè）基本（běn）上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻（què）後的工（gōng）件變形（xíng）。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量（liàng）減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指（zhǐ）令（lìng），使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方（fāng）麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本（běn）最低。在（zài）數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編（biān）程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~